阀门修复，阀门修理，阀门维修，阀门激光精密维修

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轴类零件的阀门修复与阀门修理工艺：
（1）预处理工序：包括工件表面除油、除锈→ 喷砂清理（进一步清理）→熔覆前处理（将需要阀门修复的区域清洗干净，将存在明显缺陷的区域整平）；

（2）质量检验工序：采用磁粉探伤、X射线探伤、荧光探伤或者显示剂探伤法对清洗干净的表面进行探伤，确定有无明显的缺陷区域存在。

（3）阀门修复：采用自主知识产权的合金粉末进行阀门修复，不需要预热，不产生冶金裂纹，硬度较高可以达到HRC63。

（4）后续加工处理：包括阀门修复区域的抛磨修整与后处理；必要时喷耐磨涂层。

（5）质量检验与验收：检验方法同步骤2，确认阀门修复处理后零件表面无各种缺 陷，即可进行验收。经过上述处理工序，可以将轴类零件复旧如新。大型齿轮的激光淬火/熔覆 激光淬火齿轮与齿圈，热注入量小，齿轮或者齿圈的热变形小，不降低齿轮的精度，不破坏齿面的表面粗糙度。采用阀门修复技术可以直接对断齿等情况进行阀门修理。



阀门修理特点：
零件在阀门修理过程中，始终处于常温状态，不产生内应力，无热变形、无裂纹、无退火、软化现象，无断、裂的潜在影响；结合强度高，对阀门修理零件材质、形状无特殊要求，阀门修理位置准确、灵活，阀门修理量可控精确；阀门修理后可进行机械加工，也可不进行加工直接装机使用；阀门修理周期短、速度快、可现场不解体阀门修理，特殊情况也可边阀门修理边生产。




适合各类型高精设备核心部件的磨损阀门修理：
1.各种回转件的轴承位(轴颈)、孔径磨损部位，如汽轮机转子轴、气体压缩机转子轴、大型电机发电机轴等高速旋转件、大型轧辊等。 
2.各种设备表面的磨损、腐蚀部位。 
3.各种减速机、分齿箱等箱体孔径的磨损、腐蚀部位。 
4.曲轴表面磨损、拉伤、腐蚀、裂纹等。 
5.柱塞、活塞杆等往复工作面。 
6.各类球阀球体表面。 
7.大型模具表面。 
8.铸铁工件表面。 
9.各种零件机械加工**差阀门修理。


阀门修复机适用于各种进口、国产机械设备零配件磨损、腐蚀、断、裂、划伤、硌痕、加工**差、铸造缺陷、泄漏等的阀门修理。各种进口国产机械零配件表面的改性，使其具有减磨、耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能。

与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，阀门修复具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此阀门修复技术应用前景十分广阔。 

从当前阀门修复的应用情况来看，其主要应用于两个方面：一，对材料的表面改性，如燃汽轮机叶片，轧辊，齿轮等；二，对产品的表面阀门修理，如转子，模具等。有关资料表明，阀门修理后的部件强度可达到原强度的90%以上，其阀门修理费用不到重置价格的1/5，更重要的是缩短了维修时间，解决了大型企业重大成套设备连续可靠运行所必须解决的转动部件快速抢修难题。另外，对关键部件表面通过阀门修复**耐磨抗蚀合金，可以在零部件表面不变形的情况下大大提高零部件的使用寿命；对模具表面进行阀门修复处理，不仅提高模具强度，还可以降低2/3的制造成本，缩短4/5的制造周期。 







阀门修复阀门修理在线精车研磨（激光再制造）技术参数: 

适合材质：各类钢、铸铁、特殊材质

熔覆硬度：HRC20-HRC60 以及特定硬度

熔覆厚度：单层0.1-0.3mm，可累积 

结合强度：>本体材料的90%



联 系 人  : 陈 亮

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