数控磨床、高精密数控磨床生产、洛阳传顺机械设备ZCS

     数控磨床磨削的特点

     磨削加工是用得较广泛的切削加工方法之一。它与其它切削加工如车削、铣削、刨削等比较，具有以下一些特点：

1． 磨削速度很高，每秒可达30m至50m；切削温度较高，可达1000℃至1500℃；切削过程历时很短，只有万分之一秒左右。

2． 磨削加工能获得很高的加工精度和很小的表面粗糙度 数控磨床，通常公差等级可以达到IT5~IT7级 数控磨床操作，表面粗糙度可以达到Ra0.8μm至Ra0.4μm。假如采用高精度磨削方法，公差等级可以**过IT5级。表面粗糙较高可以达到Ra0.05μm。

3 磨削时的切削深度较小，在一次行程中所能切除的金属层较薄，只有几个微米。

磨削的安全题目主要有：工件在磨床上加工时，从砂轮上飞溅出大量细的磨屑，而从工件上飞溅出大量金属屑。磨屑和金属屑会使磨工眼部遭受危害，尘末吸进肺部对身体有害。必须采取适当的防护装置。

由于种种原因，磨削时可能造成砂轮的碎裂，从而导致工人遭受严重的伤害。

在靠近转动的砂轮进行某些手工操纵时，如磨工具，清洁工件或砂轮整修方法不正确时，工人的手可能碰到高速旋转的砂轮而受到伤害。

      磨床的种类及发展

　　平面磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、**精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。正在精磨轧辊的大型磨床，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削 气静压数控磨床生产，如强力磨削等。砂带磨床是以快速运动的砂带作为磨具，工件由输送带支承，效率比其他磨床高数倍，功率消耗仅为其他磨床的几分之一，主要用于加工大尺寸板材、耐热难加工材料和大量生产的平面零件等。专门化磨床是专门磨削某一类零件，如曲轴、凸轮轴、花键轴、导轨、叶片、轴承滚道及齿轮和螺纹等的磨床。除以上几类外，还有珩磨机、研磨机、坐标磨床和钢坯磨床等多种类型。