真空电镀加工|崇州真空电镀|新威真空电镀

   电镀前需要喷砂处理.电镀车间所进行的生产工艺可分为三个环节，即镀前表面处理、电镀处理和镀后处理。电镀工艺设备一般是指上述直接对零件进行加工处理的生产设备。 　　
   镀前表面处理的主要工序有磨光、抛光、刷光、滚光、喷砂、去油、去锈、腐蚀、中和以及清洗等。针对零件材料、形状、表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得优质镀层的重要环节。镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机 真空电镀，刷光机，喷砂机，滚光机和各类固定槽。 　　
  电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。镀后处理常用设备主要有磨、抛光机，各类固定槽等。
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电镀电源的四个发展阶段 

    1，运用直流发电机作为电镀电源阶段，这种电源耗能大、效率低、噪声大．已经被淘汰。 　　
    2，运用硅整流作为电镀电源阶段 玩具类真空电镀，是直流发电机的换代产品，技术十分成熟，但效率低，体积大，控制不方便。目前 圣诞礼品真空电镀，仍有许多企业使用这种电镀电源。 　　
     3，运用可控硅整流作为电镀电源阶段，是目前替代硅整流电源的主流电源，具有效率高、体积小、调控方便等特点。随着核心器件——可控硅技术的成熟与发展．该电源技术日趋成熟，已获得广泛应用。 　　
     4 真空电镀加工，晶体管开关电源（即脉冲电源）作为电镀电源阶段脉冲电镀电源是当今较为先进的电镀电源，它的出现是电镀电源的一次革命。这种电源具有体积小、效率高、性能优越、纹波系数稳定．而且不易受输出电流影响等特点。脉冲电镀电源是发展的方向，现已开始在企业中使用罔。