橡胶脱硫机

江苏弘鼎科技橡胶脱硫机采取的技术是：包含有搅拌装置、上料装置、热反应装置和冷却装置。热反应装置设置有加热装置，冷却装置设置有冷却循环装置。搅拌装置的出料口与上料装置的进料口连通，热反应装置的出料口与冷却装置大的进料口连通。
上料装置大的结构形式很多，可采用螺旋输送装置Ⅰ或其它输送装置Ⅱ的外侧设置有加热装置。加热装置的结构形式很多，可采用电加热装置或导热油加热循环装置等。
冷却装置的结构形式很多，可采用螺旋输送装置Ⅲ，并在螺旋输送装置Ⅲ的外侧设置有冷却循环装置。冷却循环装置可采用凤冷，也可采用水冷等。
搅拌装置、、上料装置、热反应装置和冷却装置与电控装置连接，可实现自动控制和连续生产。
需要塑化处理的橡胶粉与活化剂、软化剂加入搅拌装置中进行搅拌，搅拌均匀后进入上料装置，由上料装置进一步进行搅拌、并输送至热反应装置进行脱硫塑化处理，然后送入冷却，冷却后的塑化橡胶粉由冷却装置的出料口送出，便可供包装，或直接输送至再生橡胶制品加工生产。
本设备具有满足橡胶粉脱硫塑化处理的需要，可实现自动化连续生产，结构简单、操作方便、质量稳定、易控制、成本低、无水、无废气排放、安全环保等特点。
橡胶脱硫机的具体实施方法
本设备是为橡胶粉塑化工艺提供一种自动化连续生产的装置，包含有搅拌装置1、上料装置2、热反应装置3冷去装置4。反应装置3设置有加热装置5，冷却装置4设置有冷却循环装置6。搅拌装置1的出料口与上料装置2的进料口连通，上料装置2的出料口与热反应装置3的进料口连通，热反应装置3的出料口与冷去装置4进料口连通。
上料装置2的结构形式很多，本设备采用螺旋输送装置Ⅰ。总所周知，螺旋输送装置一般是由电机通过变速器带动螺旋杆旋转，将螺旋输送装置内的物料进行输送、同时具有一定的搅拌作用。
热反应装置3的结构形式很多，本设备采用螺旋输送装置Ⅱ，并在螺旋输送装置或导热油加热循环装置等。由于导热油加热，比较均匀，本设备的加热装置5采用导热油循环装置。导热油加热循环装置。可由加热导热油装置与设置在螺旋输送装置Ⅱ外侧的加热循环套连通，导热油在加热导热油装置内被加热，进行加热循环套，对螺旋输送装置Ⅱ内的物料进行加热，然后导热油再流回加热导热油装置，形成加热循环系统。导热油的加热可采用电加热等等。
冷却装置4的结构形式很多，本设备的冷却装置4采用螺旋输送装置Ⅲ，并在螺旋输送装置Ⅲ的外侧设置有冷却循环装置6可采用凤冷，也可采用水冷等。为了节约能源，并或充分利用余热，本设备的冷却装置采用循环水冷装置。
为了实现自动控制和连续生产，本设备还设置了电控装置，搅拌装置1、上料装置2、热反应装置3和冷却装置4与电控装置连接，可实现自动控制和连续生产。
本设备在热反应装置3和冷却装置4中设置有电控装置的温控传感器，可对热反应装置3和冷却装置4的工作温度进行调控，并在电控装置中设置有变频装置，通过变频装置对搅拌装置1、上料装置2、热反应装置3和冷却装置4的运行速度进行调控。
需要塑化处理的橡胶粉与活化剂、软化剂加入搅拌装置1中进行搅拌，搅拌均匀后送入上料装置2，由上料装置2进一步进行搅拌、并输送至热反应装置3、进行脱硫塑化处理，然后送入冷却装置4进行冷却，冷却后的塑化橡胶粉由冷却装置4的出料口送出，便可供包装，或直接输送至再生橡胶制品加工生产。
由于本设备设置了1、依次连通搅拌装置2、热反应装置3和冷却装置4，并设置了对搅拌装置1、上料装置2、热反应装置3和冷去装置4进行调控的电控装置；因此本设备具有满足橡胶粉脱硫塑化处理的需要，可实现自动化连续生产，结构简单，操作方便，质量稳定，易控制，成本低等特点。