陶瓷喷涂滚筒|陶瓷喷涂|沙鸿五金电器喷涂

我们的产品是钨、钴、镍、铬等金属为基体的粉末材料，我们可为您提供多元化的粉末产品，这些产品广泛应用于国民经济的支柱产业石油工业、机械工业、冶金工业、地质矿山、航空**、电力等行业。

硬质合金粉末的三种应用工艺：

　　粉末堆焊

　　主要采用氧-乙炔焊枪将硬面材料堆焊于需耐磨耐蚀的部分，堆焊后会有一个光滑的，密度好的熔覆层，于母材渗透结合，经堆焊过的母材能承受高温和冲击的考验，沉积率为0.5-2.5kg/h，焊层厚度0.2-12mm

　　等离子喷涂

　　利用等离子火焰来加热溶化喷涂粉末，使之形成涂层。等离子喷涂具有可以获得各项性能的涂层，涂层平整光滑 陶瓷喷涂，可精确控制厚度，涂层孔隙率低，结合度高，涂层氧化物和杂质含量少，与电镀，电刷等相比，等离子喷涂层更厚 陶瓷喷涂模具，更硬，更具防腐等效果。沉积率为2-8kg/h，焊层厚度0.1-15mm

　　**音速火焰喷涂（HVOF）

　　送粉系统将粉末通过喷嘴的低压区送入焰流，经过加温熔融雾化后以700米/秒的速度喷向工件表面，该方法能提供非常好的密度涂层，沉积率较大为7kg/h，焊层厚度为0.1-2mm。

金属陶瓷涂层泵套

母材：不锈钢、碳钢

耐磨层：氧化铝陶瓷

硬度：70-- 75HRC

厚度：5—10mm

空隙率：0.02%

特点：致密、硬度高、耐磨

 在石油、天然气勘测和钻采过程中所用设备的关键部件如钻头、轴、轴承、轴套、灌浆泵等，均受到泥浆、矿石磨料等的二体磨损和三体磨损，并受水、含S（或H2S气体）的原油或天然气的腐蚀。对于在这样恶劣工况下使用的部件，若采用高合金的金属材料制造 陶瓷喷涂电镀，其潜力有限 陶瓷喷涂坩埚，而且维修成本高。有效办法是采用人造金刚石制作，但镶嵌钻齿的锥体则通常是采用合金淬火，其耐岩石沙粒磨损的性能要远比金刚石低。而钻头椎体的磨损会使金刚石钴齿脱落，从而造成牙轮钻头过早失效。要更换新的钻头十分麻烦，需要从几百米甚至几千米深的地下将钻杆一根一根地提升至地面才能进行更换。显然，提高钻头锥体的耐磨性和使用寿命对于石油勘测与钻采有重要的经济价值。为此，采用爆炸喷涂工艺在牙轮钻头锥体上喷涂WC-15%（质量）Co金属陶瓷涂层取得了预期的显著效果。

 又例如，用淬火钢制造的钻机部件（洛氏硬度为49～52），采用空气等离子喷涂（APS）Cr2O3陶瓷涂层，显著延长了使用寿命。

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