截齿堆焊

堆焊PDC金刚石钻头评估：
传统工艺：氧乙炔喷焊
1.	喷焊钻头表面成型效果不美观达不到国外喷焊效果。
2.	喷焊工作人员的工作环境恶劣，温度高，烟雾大。
3.	喷焊钻头需要预热400-500度生产周期长，如不预热则结合强度不强，技术要求高。
4.	喷焊钻头需要专业持证焊接技师操作，对操作人员的门槛要求高。

新型工艺：等离子粉末堆焊
1.	堆焊钻头表面成型美观平整，产品卖相好，可以和国外钻头媲美。
2.	堆焊钻头*预热，直接堆焊，节省生产周期，提高工效。
3.	堆焊钻头*专业人员，普通员工即可操作。
4.	操作人员操作环境优良。
5.	堆焊层与机体达到冶金结合。
堆焊主要技术参数：
离子气流量调节范围 －－－－－－－ 0.2～2L/min
送粉气流量调节范围 －－－－－－－ 0.5～2L/min
保护气流量调节范围 －－－－－－－－2～12L/min
送粉器粉桶容量 　　－－－－－－－－10Kg
送粉器送粉量调节范围 －－－－－－－0～150g/min
工作距离工件距离－－－－－－－－－ 5～8mm
一次堆焊的厚度 －－－－－－－－－－1-4mm左右 
一次堆焊的宽度 －－－－－－－－－－5-12mm左右
粉末粒度     －－－－－－－－－－－100－300目 
粉末堆焊效率 －－－－－－－－－－－≥90%


DML-V03BD等离子粉末堆焊机：是我公司*的拥有自主知识产权的金属表面改性设备，该堆焊工艺是提高金属表面性、耐腐蚀性和耐冲击等性能的有效技术方法之一。
DML-V03BD工作原理：等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的、耐高温、耐腐蚀性。

 DML-V03BD技术优势：
　
1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；　
2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%，或低。　
3、堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现机械化、自动化；　
4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊； 　
5、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易；
6、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。
7、可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数，从而实现高效自动化生产，提高劳动生产率。
8、使用材料范围广。堆焊合金粉末作为熔敷材料，不受铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限制，可依据不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特别适用于那些难于制丝但是易于制粉的硬质合金，以获得所需性能的堆焊层。