镀锌板焊接机

等离子粉末堆焊机
 
 
影响等离子粉末堆焊的几点重要因素  由于等离子粉末堆焊可以大大提高焊接质量和生产效率，所以这种高能焊接方法在国内得到迅速发展。了解等离子粉末堆焊原理及影响其焊接的因数已经变得非常重要了。本文就等离子粉末堆焊的基本原理和影响焊接的几点重要因数做浅显的介绍。关键词：等离子粉末堆焊机 喷嘴 电流 离子气 速度，等离子弧产生原理，等离子焊接是从钨级氩弧焊的基础上发展起来的一种高能焊接方法。钨级氩弧焊是自由电弧，而等离子电弧是压缩电弧。等离子弧是离子气被电离产生高温离子化气体，并经过水冷喷嘴。这样电弧就受到2个压缩效应即喷嘴的机械压缩和离子气冷气流的热收缩。从而导致电弧的截面积小，电流密度增大，电弧温度增高。
 
 
 
等离子电弧能量密度可达105-106W/cm2，比自由电弧（约105W/cm2以等离子焊枪等离子焊接时产生等离子电弧并用以进行焊接的工具称为等离子焊枪。焊枪的冷却能力是衡量等离子焊枪的重要标准，由于等离子弧温度高，冷却效果直接影响到焊接过程中的能量稳定性，从而影响焊接效果。因此焊枪的喷嘴和钨夹必须得到充分的冷却。等离子焊枪喷嘴的尺寸，孔径大小，结构形式是影响焊接效果的重要因数。下面从喷嘴开始介绍影响等离子焊接的因数。喷嘴喷嘴是等离子焊枪中重要的部分，它对电弧直接起到机械压缩的作用，压缩喷嘴的结构，类型和尺寸对等离子性能起决定作用，压缩喷嘴孔径d及孔道长度l是压缩喷嘴的关键尺寸数。 孔径d决定了等离子弧直径大小，即等离子弧受压缩程度，应根据焊接电流和离子气流量确定，对于给定的电流和离子气流量，孔径d越小，则压缩作用越小，而孔径d过小呢则可能产生双弧，破坏等离子弧的稳定性。孔径d确定后，孔道长度l 增加，对等离子弧的压缩作用增强，同时也容易引起双弧。等离子弧常用压缩喷嘴结构有单孔，三孔，收敛，扩散型
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对于三孔型喷嘴，焊接时等离子弧受到较大直径的中心孔道压缩，部分离子气从中心孔道流出，其他离子气则通过两旁较小的孔道，从这两个孔道喷出的离子气流可将等离子弧产生的圆柱形热场变为椭圆形，当三个孔道中心的连线与焊道垂直时，椭圆形热场。当孔径d和孔道长度l一定时，钨的内缩量也会影响电弧的穿透力。当内缩量增大时，电弧角度小，受压缩效果增强。电弧的能量密度增大 从而穿透力增强。反之内缩量减小时，穿透力减弱。当钨伸出喷嘴时候，电弧则变为自由电弧，无压缩效果和钨氩弧焊一样。等离子焊接工艺离子气流量：离子气是控制电弧穿透力的一个重要因数。其他条件一定时，离子气流量增加，等离子流力和电弧穿透能力增强，为了形成稳定的小孔，必须要有足够的离子气流量，而离子气流量过小有可能引起双弧。焊接电流：焊接电流是控制输入焊逢能量的重要因数，在其他焊接参数一定时，焊接电流增加。等离子弧穿透能力提高，同其他弧焊方法一样，焊接电流总是根据板厚或熔深要求首先选定的，电流过小，小孔直接减小或根本不能形成穿孔。电流过大又将因小孔直径过大而使熔池金属坠落，甚至是双弧。焊接速度：焊接速度是控制输入线能量的因数，其他条件给定时，焊接速度增加，焊逢热输入减少，小孔直径也随之减小甚至小孔消失。
 
 
 
 
 
反之如果焊接速度过低，背面焊逢会出现下陷甚至焊漏。不锈钢焊接中厚板等离子焊接的主要影响因数为离子气流量，焊接电流，焊接速度。为了获得稳定的小孔等离子弧焊，离子气流量，焊接电流，焊接速度三个参数要保持适当的匹配，随着焊接速度的提高，必须提高焊接电流或离子气流量，如果焊接电流一定，增大离子气流量的同时就要增大焊接速度，若焊接速度一定时，增加离子气流量，应相应减少焊接电流。此外气体的选择也会影响焊接质量。等离子焊接时气体主要有：离子气，正面保护气，背面保护气。 Ar：氩气适用于所有等离子弧焊可以焊接的材料，既可以作为离子气，也可以作为保护气体。通常情况下选用氩气作为离子气，而保护气体成分则要根据被焊接材料选择。