车铣复合件加工,加工,拓发科技

五金精密零件定制 机加工 CNC加工

机加工类型：车削

加工精度：精加工

车削类型：数控车

加工材料：铜 不锈钢 铁 等材料

较大直径：200（mm）

较大长度：100（mm）

公差：0.01

表面粗糙度：0.8

打样周期：4-7天

加工周期：8-15天

年剩余加工能力：10000（件）

年较大加工能力：100000（件）

机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。

机加工 机械加工 铝合金加工 五金加工 CNC 数控车床加工

机加工类型：铣削

加工精度：精加工

加工材料：不锈钢 铁 铝 黄铜等材料

较大直径：200（mm）

较大长度：1000（mm）

公差：0.01

表面粗糙度：0.8

铣削类型：立式铣

打样周期：4-7天

加工周期：8-15天

年剩余加工能力：10000（件）

年较大加工能力：100000（件）

设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。

工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准 车铣复合件加工，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。

（1）装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。

（2）测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准 铣床加工，称为测量基准。

（3）定位基准：加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在**道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。

深圳精密五金零部件加工 机械加工零件 CNC 加工 车床加工

机加工类型：车削

加工精度：精加工

车削类型：数控车

加工材料：不绣钢 铁 黄铜 铝等材料

较大直径：200（mm）

较大长度：200（mm）

公差：0.01

表面粗糙度：0.8

打样周期：4-7天

加工周期：8-15天

年剩余加工能力：100000（件）

年较大加工能力：1000000（件）

1、先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准**”。

2、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

3、先面后孔：对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度 铣床零件加工，而且对平面上的孔的加工带来方便。

4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滚压加工等），应放在工艺路线较后阶段进行 加工，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面，在日本、德国等国家，在光整加工后，都要用绒布进行保护，**不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。

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