盘式微孔曝气器、微孔曝气器、生产厂家

微孔曝气器——曝气软管

　微孔曝气器的构造分析

　　膜片式微孔曝气器要求膜片打孔，孔径小，气泡小，孔多气泡就多，充氧效率就高，然而孔太多的结果 微孔曝气器生产商，往往造成膜片的寿命缩短。因此，膜片的加工，要求应充氧、膜片寿命的双重优化，不能偏废。

其次是曝气器的抗浮要求问题，曝气器锚固力不足造成上浮事故，都有发生。污水处理厂较早引进英国曝气设备，曾按国外图纸要求，用**工具，对每个锚固点都进行拉力测定。

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而管式膜片曝气器，其布管为双层构造，压缩空气在夹层中，污水能进入中心管道，使浮力减弱，确保了曝气器的稳定性。

　　还有曝气器冷凝水的排出，也是运行中的重要问题，曝气器的曝气孔如能设在底部，就可既曝气又排水了，这也是管式曝气器的优点之一。

　　较后，对于SBR工艺来说，生化池集曝气沉淀在同一水池内完成，活性污泥必将沉积于曝气器表面，对盘式曝气器而言，相对来说比较容易堵塞，而对管式曝气器的底部曝气孔来说就不易堵塞了。因此，目前采用SBR(含CASS工艺、CAST工艺、ICEAS工艺等)工艺的工程都采用管式曝气器是有其道理的。

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微孔管式曝气器

　　产品应用范围

　　可变微孔管式曝气器工作原理先进，可以用于所有需要鼓风曝气的污水生化处理工程，如采用传统活性污泥法、SBR法、氧化沟法、A/O法、/O法等工艺的污水处理工程。本产品结构设计*特新颖，可适用于各种池形及池深，也可对原有的曝气池进行改造，安装可变微孔管式曝气器，以提高其处理效果，降低能耗及运行费用。

　　产品结构

　　1.支撑管 2.膜套 3.布气管 4.T型螺栓 5.气体分配槽 6.充水区 7.管箍

　　本产品主要由支撑管和橡胶膜套两部分组成 微孔曝气器，支撑管注塑(改性聚丙烯)而成，膜套由特殊材质的橡胶制成。膜套上开有大量可自闭的微孔，曝气时气体由布气管联接孔进入支撑管气体分配槽，使管式膜套沿径向等径扩张，微孔打开，产生大量细密均匀的气泡向水中充氧。停止供气，膜套紧箍于支撑管上，微孔闭合，起自动防逆流作用。

　　产品特点

　　氧利用率：每个曝气器开有约5万个1～3mm的微孔，曝气时管状膜套沿径向等径扩张，产生大量大小一致、细密均匀的气泡，大大增加气液接触面积，氧利用率高达40%以上。

　　充氧动力效率高膜套厚度小、弹性高、压力损失小;膜套上微孑L数量多而细密，理论充氧动力效率高达9.0以上。

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