YPHD系列油料挤压膨化机 油脂加工成套设备 榨油机 油料预处理设备 油料压榨设备 油脂浸出设备 油脂精炼设备

此文章仅为概略介绍生产流程，详细情况请进入双穗机械官方网站：


我公司研制开发的大型系列油料膨化机，设备结构先进合理，机械性能稳定，工艺效果显着，使用寿命长，油料适应性强。
　　油料挤压膨化的原理：油料胚片在挤压膨化机内受到挤压、揉搓、剪切、加压等机械作用，以及喷入蒸汽的湿热作用、摩擦发热作用等一系列物理化学作用，油料的细胞组织被彻底破坏，油料中的酶类被钝化，从挤压膨化机的出口排出时，高温、高压的物料瞬间从高压转变成大气压，造成水分迅速地从物料组织结构中释放出来，物料随之膨化成型，从而获得疏松而强度又高的挤压膨化物料。
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油料挤压膨化的特点：

　　1、提高浸出器的生产能力
　　由于挤压膨化物料的容重较生胚的容重增加20～30%，因此使浸出器、蒸脱机的处理量提高。
　　2、提高浸出速度，缩短浸出时间
　　由于挤压膨化物料的细胞组织得到彻底破坏，膨化物料的多孔性提高，溶剂和混合油穿过料层的渗透性改善，因此，有效地缩短了浸出时间，提高了浸出生产量。
　　3、湿粕含溶降低，减轻了湿粕脱溶的负荷
　　由于膨化物料的渗透性和沥干性好，湿粕含溶可降为20%左右，减少了湿粕脱溶的负荷和溶剂回收的负荷，因而节省了湿粕脱溶的蒸汽消耗。
　　4、混合油浓度提高，减轻了混合油蒸发的负荷
由于油料细胞的破坏和渗透性的改善，使浸出溶剂比减小，溶剂比由生胚的0.8:1降低为0.6:1,因此明显地提高了混合油浓度，使混合油浓度从20%左右提高至28～30%。因此，减轻了混合油蒸发系统的负荷和溶剂回收的负荷。节省了混合油蒸发工序的蒸汽消耗。
　　5、油料中的酶类被钝化，提高了浸出毛油的质量
　　在挤压膨化过程中油料中的酶类和抗营养因子被钝化，避免了脂肪氧化酶和磷脂酶对油料中磷脂的影响，减少了浸出毛油中非水化磷脂的含量，增加了浸出毛油中总磷脂含量，可有效地提高油脂精炼效能，提高油脂产品质量，并提高了水化脱胶过程中磷脂副产品的得率和磷脂产品的质量。
　　6、轧胚设备的生产量提高
　　膨化浸出对生胚厚度要求不高，轧胚厚度可适当放宽，因此，增加了轧胚机的产量。 
　　7、降低了浸出生产过程中的能量消耗
　　由于混合油浓度的提高和湿粕含溶量的降低，可有效地降低浸出生产过程中的溶剂损耗。由于生产能力的提高，使生产过程中的吨料消耗降低。生产成本降低。
　　8、油料挤压膨化机采用新型的液压锥形塞出料，开合方便，操作简单，并具有滑膜出料的效果。

油料挤压膨化的主要工艺参数：
　　　　原料 大豆生胚
　　　　含水 10～12%
　　　　轧胚厚度 0.35～0.45mm
　　　　进膨化机料胚水分 10～11%
　　　　出膨化机料胚水分 12～13%
　　　　出料温度 105～110℃
　　　　进膨化机蒸汽压力 0.65～0.75Mpa
　　　　蒸汽温度：174.5℃
　　　　液压系统工作压力 10.00—19.00Mpa

　我公司YPHD系列膨化机单机日处理量100-1500吨，适用于大豆、米糠、菜籽、棉籽等油料。