装配平台铸铁工作台高精度工作效率高首业量具铸铁平台铸铁平板

  装配平台又叫做铸铁装配平台或钳工装配平台,是钳工作业的主要工具之一.装配平台主要用于钳工作业时固定工件,是钳工工人用来调试设备,装配设备,维修设备*的基础平台.通常装配平台的使用寿命很长,铸铁装配平台只要采用正确的方法使用和存放装配平台的表面精度可以保持2年甚至更久的时间,所以装配平台的正确使用和存放对于装配平台的寿命起着重要作用.
铸铁装配平台（转配平板）规格：1000×750-3000×6000（mm)，特殊规格可根据用户需求制造，大于此规格的焊接平台可以拼接。 　　用途：应用于动力机械设备的装配及调试，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备。工作面上可加工圆孔、U型孔或长孔。 　　精度：按国家标准计量检定规程JJG117-91执行，分为3级、精刨两种。 　　材质：优质高强度灰口铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，完全去除内应力，精度稳定，耐磨性能好。 　　样式：产品制成加强筋板式，设计结构合理。 　　包装：木制包装。包装前经防锈处理并妥善包装，避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。平板经检定合格后，应附有产品合格证;产品合格证上应出厂日期和产品序号。 　　 装配平台（转配平板） 技术要求： 　
1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。 　　
   2、平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。 　　
   3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。 　
4、平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。 　
5、平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的较大允许值为5um。 　
6、平面度公差见表2的规定。 　
7、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
1改变定位组件的结构以消除被限制的自由度。力量如，将长销改为短销，就可以消除过定位。在例如，将右定位销改为削边销，使其失去限制了自由度的作用，也可消除过定位。

2提高工件定位基准之间及家具定位组件工作表面之间的位置精度，以减小或消除过定位引起的干涉。例如：由于长心轴限制了工件y/、z/、y/、z/四个自由度，大支承板限制了工件x/、y/、z/三个自由度，其中y/、z/两个自由度被重复限制，属于过定位。工件以这种定位形式定位时，由于工件和定位元件都存在有误接触，工件的定位基准面可能和定位元件不能同时很好地接触，夹紧后工件定位元件将产生变形，甚至损坏。如果工件内孔与端面有很高的垂直度，心轴与大支承板之间垂直度也很高，则过定位就可以采用，这时，即使采用过定位，也往往不会造成不量后果，反而还提高了工件在加工中的支承刚度和稳定性，有利于保证加工精度。