气力输送、常衡德宇、气力输送厂家

   常州常衡德宇粉体集成系统有限公司，主营：气力输送系统、称重包装设备、配料输送系统

    单套达270米产能18吨/小时的面粉自动化配料及管道气力输送系统在日清食品（河北）有限公司，已圆满结束调试工作并交付用户使用，其节能、环保、智能化的密闭输送系统获得了客户及参观方的一致**，工厂在采用该系统后可降低物料的物流成本约50%，并告别了物料的污染与粉尘的弥漫，取得了良好的企业与社会效益。

常州常衡德宇粉体集成系统有限公司，主营气力输送系统、称重包装设备、配料输送系统

系统简介

增压器

　　增压器的作用是当输送距离**过了发送罐自身的输送距离时，用增压补气方法，使物料继续输送至卸料点 气力输送系统，保证输送物料的可靠性，且能起排堵作用。因此增压器在输送管上的安装位置十分重要。

　　增压器的种类可分：缝隙电控式、机械自动开启式。

　　常用的缝隙式增压器。当压缩空气由进气管切向进入气环，经缝隙喷向管道内，缝隙大小根据物料性质预先配制。其特点是原理简单、气环易清洁，使用效果好；控制采用集中或单独控制。

　 自动式增压器是新设计的一种新型增压器，它是在输料管上焊接上螺纹外丝接口，并采用倾斜方向形成夹角式安装。当物料被输送至增压器处 气力输送设备，压力增到0.2MPa 以上时，空气由装在增压器前的发信装置自动控制进入气室，使弹性橡胶薄膜膨胀，驱动气动活塞将气阀打开，压缩空气经单向阀进入增压器内。当物料输送完毕，背压降低 气力输送，气动活塞复位，气阀关闭，停止向增压器进气。自动式增压器常用在高压气力输送装置上。

　　增压器在输送管上的布置平均约为10m 安装一个 气力输送设计，但在弯管处或离发送罐出口处可每3~5m 安装一个，水平段可每5~15m 安装一个。增压器在输料管上的安装位置，视管线布置、物性及管径而定。

　　增压器的开启时间和进气压力需经过现场调试而定。一般情况下增压器的开启常与发送罐的进气阀同时打开，一般**增压器的进气压力与发送罐的进气压力相同，从*二个增压器开始，进气压力逐渐递减，其压力差为0.01~0.03MPa。

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