旧地面翻新、车间地面起砂

一、新地面起灰起砂原因:
1、水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
2、砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3、施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
4、养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
5、其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
二、	旧地面起灰起砂原因:
旧地面起灰起砂的真正原因来自于：碱骨料反应。碱骨料反应指的是：混凝土中的水泥，水中的碱，外加剂（早强剂，抗冻剂等）和沙石中的微量成分（二氧化硅）反应，引起混凝土内部膨胀，水泥内部膨胀，水泥毛细孔变大。由于沙石呈整体分布，所以碱骨料反应贯穿于整个混凝土内部，导致混凝土变得疏松，密度降低，强度下降，轻微的造成起灰，起砂，严重的膨胀开裂，影响混凝土使用寿命。
三、富士固化剂地面起灰起砂**修复剂FU-012
富士地面起砂修复剂，根据地面起砂的原因（新地面和旧地面起灰原因不同）而采用不同配方，“专病**”让地面反应彻底，处理后的地面效果有亚光型的（只施工材料，增加地面强度，处理后不再起灰，通过使用摩擦，会出现光泽度）和亮光型的（经过打磨抛光，地面处理后立即呈现大理石光泽）
四、施工工艺: 富士固化剂与混凝土产生化学反应，产生更多的硅钙化学物填充水泥内部疏松的蜂窝状结构，达到防渗油、耐磨、耐压、耐冲击的效果，同时加强巩固地面强度，使其处理后的地面硬度比普通混凝土增强36%.；1、耐磨：比普通混凝土增强47%；2、防尘：通过莫氏硬度计的6级长石划伤实验，未产生粉尘；可达十万级防尘要求；3、硬度：硬化7天后可增加强度40%抗撞击程度增加13.3%，硬度可达莫氏6级以上；4、防滑：防滑细数.86（干）.69（湿）；5、防渗油：渗透力达0.022CC/小时；（1.83米水压试验）；6、光泽度：经专业打磨、抛光后，地面可达像大理石一样的光泽和硬度；7、使用寿命：20年之久