工业废气净化塔 pp喷淋塔 酸碱废气处理设备

填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。塔身底部装有填料支承板，填料一以乱堆或

填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。塔身底部装有填料支承板，填料一以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔**经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。填料塔具有处理能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。

    它由外壳、填料、填料支承、液体分布器、中间支承和再分布器、气体和液体进出口接管等部件组成，塔外壳多采用金属材料，也可用塑料制造。填料是填料塔的核心，它提供了塔内气液两相的接触面，填料与塔的结构决定了塔的性能。填料必须具备较大的比表面，有较高的空隙率、良好的润湿性、耐腐蚀、一定的机械强度、密度小、价格低廉等。常用的填料有拉西环、鲍尔环、弧鞍形和矩鞍形填料，20世纪80年代后开发的新型填料如QH—1型扁环填料、八四内弧环、刺猬形填料、金属板状填料、规整板波纹填料、格栅填料等，为先进的填料塔设计提供了基础。
   填料塔适用于快速和瞬间反应的吸收过程，多用于气体的净化。该塔结构简单，易于用耐腐蚀材料制作，气液接触面积大，接触时间长，气量变化时塔的适应性强，塔阻力小，压力损失为300～700Pa，与板式塔相比处理风量小，空塔气速通常为0．5～1．2m/s，气速过大会形成液泛，喷淋密度6～8m3/(m2，h）以保证填料润湿，液气比控制在2～10L/m3。填料塔不宜处理含尘量较大的烟气，设计时应克服塔内气液分布不均的问题。

BR系列“废气吸收塔”设备是以PP、PVC或玻璃钢为材质，具有设计合理，阻力损失少，比表面积大，化学反应完善，气液比选用合理，吸收净化效率高，耐腐蚀，耐老化，便于安装维护等特点。设备制作优良，运行安全可靠；风机、水泵可根据用户现场灵活设计布局、维修方便、结构紧凑、占地少。

     净化流程：呈酸、碱性的或其他**废气，内置有球形空心填料，气-液接触比表面积大；当废气经过分配板，将气体平均分布于填料早，每只呈点接触，摆列后呈“W”路线行走，避免有偏流现象，在配合龙卷式不阻塞的喷嘴，呈120度喷洒，使气液混合效率90-95％，通过逆流式吸收液的雾化洗涤，从而达到洁净效果，再加入中和吸收液，可去除废气中有害气体，并可根据气体浓度不同，组成更多层的喷淋装置，从而达到高效率的净化效果。
     广泛用于：化工、电镀、五金、电器、医药、电讯、钟表等机械加工行业中产生的NOX、SO2、H2SO4、HCl、HF、SIF4、CO2等有毒有害气体的净化；并可适用于氨、硫化氢、酚光气、甲醛、甲醇、胺类等恶臭物质的除臭处理；中和净化效率达90%以上。
     订购说明：
     ①.本类除尘设备属非定型产品，需依据用户的安装现场及实际要求（如：安装现场条件、处理风量、粉尘性质、进出口方向及所需配置等）进行设计及订制，可提供不同规格、不同外形的设备设计方案及制造；
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