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气动闪光对焊机的原理及焊接形式

闪光对焊是广泛用于钢圈连接及餐具的焊接。 　　钢筋闪光对焊的原理是利用其产品对接的方式使两端钢筋接触，通过低电压的大电流，待钢筋被加热到一定温度变软后 水槽滚焊机，进行轴向加压**锻，形成对焊接头。 　　钢筋闪光对焊工艺常用的连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊。对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。 　　闪光对焊可分为连续闪光对焊和预热闪光对焊。连续闪光对焊主要有两个主要阶段组成：闪光阶段和**锻阶段。预热闪光焊只是在闪光阶段前增加了预热阶段。 　　

1、  **锻阶段：　　在闪光阶段结束时，立即对工件施加足够的*压力，接口间隙迅速减小过梁停止爆破 滚焊机，即进入**锻阶段。**锻的作用是密封工件端面的间隙和液体金属过梁爆破后留下的火口，同时挤出端面的液态金属及氧化夹杂物，使洁净的塑性金属紧密接触，并使接头区产生一定的塑性变形，以促进再结晶的进行、形成共同晶粒、获得牢固的接头。闪光对焊时在加热过程中虽有熔化金属，但实质上是塑性状态焊接。 　　预热闪光对焊是在闪光阶段之前先以断续的电流脉冲加热工件，然后在进入闪光和**锻阶段。预热目的如下： 　　（1）减小需用功率可以在小容量的焊机上焊接断面面积较大的工件，因为当焊机容量不足时，若不先将工件预热到一定温度，就不可能激发连续的闪光过程。此时 自动滚焊机厂家，预热是不得已而采取的手段。 　　（2）降低焊后的冷却速度这将有利于防止淬火钢接头在冷却时产生淬火组织和裂纹。 　　（3）缩短闪光时间 可以减少闪光余量，节约贵重金属。 　　

什么是储能式焊机

储能式焊机：利用储能电容器在较长时间里储存的电能，而在焊接的一瞬间将能量释放出来的特点获得较大的焊接电流 油箱滚焊机，接触电阻将电能转换成热能而实现焊接过程。使焊机输出电流更精确，且对电网冲击小，更节能。焊点变色程度较轻，基本可以省去打磨工序。采用微电脑控制，显示直接、明了。储能电压不随电网电压的变化而波动。应用于不锈钢、黄铜、合金铜、铝合金等。特别适用于电器、表带、首饰、不锈钢餐具及各类五金制品等厂家使用。

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