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立式薄膜蒸发器由带夹套加热的垂直圆筒体及转子等部件组成。待处理物料被连续不断地从位于加热夹套(图2)上部进入蒸发器 三效蒸发器,经位于进料口处的布料器将其分配到垂直筒体内壁,这时物料被刮膜片加速并立即在加热面上形成一个湍流薄膜,以螺旋状向下推进。
在此过程中,旋转的刮膜器保证液膜的均匀和连续,并阻止液膜在加热面结焦、结垢。轻组份料(低沸点)被蒸发形成蒸汽流上升、经汽液分离器进行汽液分离; 在这里产生的液滴或泡沫被击碎并 返回到蒸发器布料口;分离后的汽体流向蒸发器的**部和二次蒸汽出口相联的外置冷凝器或下道工序
重组份(高沸点)沿着加热面以螺旋型轨道流向蒸发器底部(大约几秒)从出口排出。对于特殊的应用,二次蒸汽和液膜可以顺流。
离心薄膜蒸发器是一种新型高效传热设备。它具有设备体积小、蒸发强度高、物料蒸发温度低、受热时间短、浓缩倍数大、物料较终浓度高以及蒸发室可方便拆洗等特点。因而广泛应用于医药 、食品 、化工 等行业,特别是浓缩热敏性物料、粘性物料,或有发泡趋向的物料。
与常规的蒸发设备不同,离心薄膜蒸发器能成为一种新型的蒸发器,是因为它成功地综合了薄膜蒸发和离心分离二种工作原理。在离心薄膜蒸发器 中 蒸发器,进料液膜受离心力的作用,其值为重力的一百倍以上,因而较大地提高了物料在加热面上的传送能力,使流速增高 刮板式薄膜蒸发器,传热系数高达4200-4650瓦/平方 米,并具有可能取得较高的较终浓度、出料含固物达85%和适用于粘度较高的物料。(进料粘度可达20000cP)物料流速迅速增高,即在加热面上停留时间 短,(一般稀料液仅1秒钟)使物料的有效成份破坏减少,能较好保持原有的色、香、味,适用于热敏性物料。离心力使蒸汽冷凝水不附着在加热壁面上,使加热蒸 汽达到滴状冷凝,获得较高的给热系数,当蒸汽冷凝水从锥盘蒸汽进口被抛出时,可使加热蒸汽不处于过热状态。离心力还使物料的汽液相很好的分离,产品收得率 高,对有发泡趋向的物料适应性好。此外离心力还便于在真空状态下排出浓缩物料及汽凝水。
另一优点是物料在蒸发器所占体积很小 薄膜蒸发器,例如ZR-800型物料总体积在任何给定时间内仅1.5升,所以如果遇到事故而停机时,蒸发器内所损失的产品量仅为1.5升。