东莞IMR加工厂

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东莞市杰崴电子科技有限公司成立于2008年，是一家集研发、生产和销售于一体的综合性企业。主要研发、生产、销售IMD/IML/IMR工艺专业产品，imd,iml,imr模具，IMD,IML汽车家电数码周边产品，苹果，三星品牌等系列IMD保护壳，数码镜片，等数码产品及数码周边配件。主要销往北美、欧洲、澳洲、东亚等50多个国家及港、澳、台地区。
公司以严格控制产品质量，使产品达到国际标准，本着“客户满意，员工乐意，追求卓越，造福社会”的经营理念，踏踏实实服务客户，蠃得了客户的信任，与国内外多家**企业建立合作关系。完善的OEM/ODM服务，先进的流水线生产工艺，配套的生产设备和管理，使我们在**业得到一致的认可！
企业经营原则：为商先为人。
企业团队精神：快乐工作，注重细节，换位思考。
企业文化：服务客户，与客户共同成长。尊重供应商，实现双方共蠃。
         培养员工，解决员工后顾之忧。
IMD（In-Mold Decoration）/IML （In-mold Label）是集具设计制造、丝网印刷、高热压成型、精密注塑相结合的一种新型塑胶表面模内装饰技术。产品广泛应用在家电控制面板，手机镜片外壳、数产品镜片外壳，笔记本电脑外壳、汽车内饰件等复杂曲面及图案的外观塑胶件。
公司倡导锐意创新，并**行业技术潮流，以高质、快速、低成本、好服务的市场方针与客户共赢。接受**订制，OEM,ODM订单，专业品牌 厂家直销，诚招全国代理商，经销商，销售合作商,合作电话：客户可登陆我公司网，我司可为客户设计打版。

广东省东莞市长安镇乌沙江贝新乐路42号
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供应IMD面板 洗衣机面板 模内注塑产品 注塑机控制面板
注塑加工 IDM工艺模内注塑 塑胶外壳IML工艺适用于各种数码产品
东莞市杰崴电子科技股份有限公司成立于2008年，是基于模具制造企业的平台上组建的**企业，专业研发生产IMD/IML工艺产品。2010年研发及生产IMD热压成型机、CCD自动定位打孔机、IMD丝印网印刷机、IMD模切机、IMD高压型机。
IMD（In-Mold Decoration）/IML （In-mold Label）是集模具设计制造、丝网印刷、高热压成型、精密注塑相结合的一种新型塑胶表面模内装饰技术。产品广泛应用在家电控制面板，手机镜片外壳、数码产品镜片外壳，笔记本电脑外壳、汽车内饰件等复杂曲面及图案的外观塑胶件。
公司拥有生产环境为千至万级净化的恒温恒湿洁净车间，引进国内外先进生产和检测设备：高速CNC、镜面EDM、慢走丝线切割、精密伺服丝印机、日精牌全电动精密注塑机，三次元检测仪、投影检测仪、高低温测试机等。
公司在管理上全面实施环境管理体系和ROHS标准，坚持创新、进取，诚信、和谐的经营理念，现有一批高素质的技术职工队伍，分别致力于IMD工艺和设备的优化、创新及IMD技术研究
锐意创新，**行业技术潮流，以高质、快速、低成本、好服务的市场方针与客户共赢。

1，产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色
2，产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性
3，3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求；
4，多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或**材质特殊式样；
5，制程简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产
6，降低成本与工时要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需开多套治具，可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本。




注塑造成缺陷的产生因素分析：
1、气泡---原料没有烘干、注塑温度过高、工艺没有调好
2、起皱---片材过大与模具不配、片材成型不够、没有装到位
3、划伤---擦片材用力过大、模腔有划伤、周转过程中没保护好、包产品室披风划伤
4、压印---片材或模腔赃物灰尘没除净、模具抛光不够、拉前模产生的粉尘造成
5、黑点异色点麻点---原料不干净、料筒温度过高烧焦黑点、螺杆未定时清理、片材印刷异色点、加模具清洗剂过多
6、料花---原料没有烘干、注塑背压过小、注塑机嘴温度过高产生塑、注塑机倒索过长
7、变形---压力不够、注塑成型时间过短、模具进胶点设计、产品胶位厚度
8、冲墨---塑胶料温度过高、进胶速度过快、印刷工艺未做好
9、附着力脱层---粘合剂未固化好、片材或模具上有油污、模具温度低或未接模温
10、边缘露白或压边---冲切模做的过大或过小


东莞市杰崴电子科技有限公司成立于2008年，是一家集研发、生产和销售于一体的综合性企业。主要研发、生产、销售，普通注塑，高效注塑，IMD/IML/IMR工艺专业产品，imd,iml,imr模具，IMD,IML汽车家电数码周边产品，苹果，三星品牌等系列IMD保护壳，数码镜片，等数码产品及数码周边配件。主要销往北美、欧洲、澳洲、东亚等50多个国家及港、澳、台地区。
 公司采用现代化的管理模式；应用ISO 9001：2000品质体系，**模具及制品的品质；“至上品质，令顾客满意十分；全面品管，使质量体系持续改进”是我们的质量方针。 
      雄厚的工程技术力量提升了我们综合实力；我们能熟练运用UG、PRO\E、SOLIDWORKS、CARTIA，AUTOCAD各种软件进行产品设计与塑胶模具设计；对每个客户均能提供计算器辅助设计，计算器辅助制造，计算器工程分析，动态过程演示，使开发更**。
     我们精通汽车、摩托车、船用设备、家电配件等的大型注塑模具制造和注塑加工；手机、电子电器、数码、医疗仪器、精密机械配件的精密注塑模具制作及精密注塑加工；及包胶模、BMC模具和各类热流道注塑模具的生产及复杂工艺的注塑加工，为提高注塑模具和注塑加工的品质我们通常应用DME，HASCO，PARKER，STAUBLI等**品牌的标准注塑模具配件。我们秉承“诚信、责任、创新、进取”的企业文化精神；期待与您携手共进、共赢；共同创造美好明天。
                             ——有了您的成功才有我们的发展——
从片材的印刷成形、模具的设计制作到注塑复模，整个制造过程由我厂独立完成；
较大限度地减少研发时间，确保准时供货；
设计灵活，以较低成本快速实现产品多样化；
*面板粘贴，不含任何容剂型胶，符合环保要求；
按键可实现模内注塑时凸起，按键寿命可打100万次；
实现三维表面的高精度装饰，装饰图案内藏，**磨损（除非破坏）；?更高抗刮性和透光性，轻松实现*清晰显示；
高度集成，节省后续组装工序，快速装配，提高合格率；
3D成型，使复杂构件同样可以实现高水平装饰；
给较终用户更美、更轻、更坚实、更多选择、更加安全。
公司生产相关IMD产品，欢迎有意向的企业来电咨询，价格面议