深圳市*电磁吹膜机，注塑机，造粒机加热品牌

产品主要应用领域

注塑机节能改造用电磁加热器，吹膜机节能改造用电磁加热器，拉丝机节能改造用电磁加热器，造粒机节能改造用电磁加热器,塑料机械电磁加热设备，高效节能塑机电磁加热器，节能管道电磁加热器，高效节能电磁加热圈，塑机节能电磁加热圈，电磁感应加热圈.，宾馆学校烧煤锅炉改造节能环保加热器，模具加热等。
      汇热专注于电磁加热的工业、商业应用多年，积累了无数的宝贵经验，目前在市场销售的大部分电磁加热器的控制板都是我们的经验的体现。主控制板**越南等东南亚国家和中国台湾、中国香港等地区，成为电磁加热控制板的较有影响的品牌，我们本着互利，过硬的技术、高质量的服务为广大的国内外有志于推广电磁加热节能环保应用的用户服务。
 


   我们将我们较好的奉献给你们，让我们一起扛起环保节能的*将电磁加热进行到底！！！


本公司产品关键词：电磁加热；加热控制板；电磁加15KW-25KW电磁感应加热机芯
（高效率谐振式工作，非一般定频或恒功率模式）
产品图片：
 

产品电气规格：额定电压频率：380VAC   50Hz /60Hz 
电压适应范围：350V-410V .
额定功率：根据工件加温要求. 
工作频率：12-28KHz  较佳段15-22KHz
安全工作环境温度：-20℃-45℃; 
工作湿度：≤95% 
热效率≥95% 
基本性能概述 ：有软启动功能,在频繁启动的情况下,安全可靠,使用寿命长 
有缺相保护功能
有IGBT过流保护功能 
有IGBT过温保护功能 
有加热线圈短路保护功能 
半桥串联谐振电路拓扑,抗干扰能力强
采用高性能IGBT驱动模块驱动
自动识别负载及锁相功能,以使负载端得到较高功率因数，也使电路精确控制在弱感性区高效率工作
数台机芯并联安装在同一个加热管上,互不干扰
节电效果好:与目前采用的电热圈相比,节电可达35%以上 
安装方便:可接桶型和平盘型等等结构方式感应线圈 
运行成本低,维修量少,产品保修1年,终生维护 
产品尺寸： 机壳长370*宽240*高210 
产品使用所接负载特性：5130号钢以及45号钢类，线圈与工件距离 2.0厘米（特殊材料要特殊调试）
热控制器；料斗节能干燥机；电磁控制主板；大功率电磁加热控制板；小功率电磁主控板；电磁加热圈；烘烤箱加热节能系统；电磁感应加热控制器；微电脑料斗节能干燥机；工业电磁加热电器；半桥/全桥工业用电磁加热控制板.电磁加热节能设备；电磁加热主板；电磁加热控制主板；电磁加热节能改造；电磁加热板；电磁节能节电；电磁加热节电；烘干桶节电器；塑料机械加热；料斗加热节电；电磁加热节电原理欢迎广大客户来电咨询！


 改用电磁加热方式降低能耗、提高热效率是塑胶行业发展的必然趋势。 塑料机械电磁加热器的优点： 现阶段市场上使用的塑料加工机械的加热方式是的传统式电阻电热圈发热，再传导到料筒上。因为只有紧靠在料筒表面内圈的热量传导到料筒上，而外圈的热量大部分散失到空气中，所以造成热量的大量损失，并导致环境温度上升。而电磁加热技术是使金属料筒自身发热，而且料筒外部又包裹着隔热保温材料，大大减少了热传导损失和热量向空气的散失，提高了热效率，避免了环境温度的上升，因此节电效果十分显着，可达 30% ~75%，因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、较少需要维修等优点，减少了维护时间，降低了成本。 塑料机械电磁加热器的安装及调试： 塑料机械电磁加热器的安装及调试比较简单：取下原电热圈，在被加热物体上包上一层隔热保温材料，再把电磁感应加圈套在被加热物体上。把原接电热圈的导线改接到电磁加热控制器上的输入线上，即安装完成。 为保证原设备改用电磁加热圈后原生产工艺不变，原操作程序不变，在设计时针对两种加热方式性能上的差别，电磁加热圈已降低约 30% 功率使用，并且在电磁加热控制器上设计了功率调整及功率保护功能。所以调试过程相当简单用户可按说明自行调试。塑料机械电磁加热器在塑料制品、塑料薄膜、管材、型材及类似行业等厂家进行了应用，取得了较好的效果，具有安装方便，互换性强等特点，同时也为生产厂家取得了比以往更好的经济效益。

 我公司已成功为力劲集团、震雄集团、富士康集团、广宇电子等大型企业提供了注塑机电磁加热节能改造，并取得了很好的节电效益。我们有能力、有信心以高品质的产品，*的技术，贴心的服务与您一起实现企业的节能降耗工作。 


本公司产品关键词：电磁加热；加热控制板；，电磁加热控制器；料斗节能干燥机；电磁控制主板；大功率电磁加热控制板；料斗节能干燥机；电磁加热圈；烘烤箱加热节能系统；电磁感应加热控制器；微电脑料斗节能干燥机；工业电磁加热电器；半桥/全桥工业用电磁加热控制板.电磁加热节能设备；电磁加热主板；电磁加热控制主板；电磁加热节能改造；电磁加热板；电磁节能节电；电磁加热节电；烘干桶节电器；塑料机械加热；料斗加热节电；电磁加热节电原理欢迎广大客户来电咨询！


节能改造控制器 是深圳市汇热科技有限公司较新研发的新一代控制器,与以往电磁加热控器板相比,具有性能稳定,故障率低的特点.本电磁加热控制器采用芯片设计,集成度高。可广泛应用于塑料机械(如注塑机、拉丝机、造粒机、挤出机的节能改造工程中）食品机械、原油输送等类似加热行业。

 现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电阻式电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显着，可达30%～80%。因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在象原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速度快、*维修等优点，大大的降低了企业的生产成本！

        塑胶机械电磁加热节能主板， 能使塑料机械和橡胶机械加热部份节电30%-80%之间。 传统的电阻式加热圈是传导式加热，有以下几点弊病: 1)预热慢 2)工作环境差 3)浪费能源 塑胶电磁加热节能主板很好地解决了这些问题，预热减少2/3时间；电磁加热是直接式加热（料筒自身发热），在料筒表面包上耐高温保温棉，保温棉上绕电磁线，利用电磁感应使料筒产生涡流发热，散发出来的热能很少，使工作环境得到了改善，节约能源，为企业提高竟争力！
       ●   电磁加热原理
     变频电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。将220V或380V，50Hz的交流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行快速发热，从而加热金属材料料筒内的东西。同时，配合高效能的保温装置，较大程度减低热损耗，这样就能达到大幅节电的效果。使用这种发热方式，其能量转换效率高达90~95%。
●   适用范围
     塑料注塑机、塑料拉丝、吹膜、造粒、挤出机（包含电缆生产挤出机）、挤塑机.扣板机、热塑性塑胶管材、塑料型材生产、管道伴热（如石油管道）模具加热 锅炉节能加热 机制木炭机加热等。
电磁加热控制器性能特点.
     ★ 塑料机械节能省电的技术革命.
     ★ 节电效果可达30%～75%.
     ★ 改善企业产品的质量、提高生产效率.
     ★ 环保效果好、显着降低生产车间环境温度.
     ★ 完全避免传统加热方式带来的不安全因素.
     ★ 性价比高、维修方便快捷.
    

电磁加热控制器主要技术指标：
工作电压：220V交流   50/60Hz
工作电流：11.5A（可调）
输出功率：2.5KW
温度/湿度：-10～+50℃/90%RH以下
平均无故障时间：10000小时以上

 

●   本产品的优点
     1、大幅度节约电能
     塑料机械料筒所用的加热方式为传统的电热圈（即电阻丝）加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒内，电热圈外侧的热量大部分散失到空气中，存在大量的热能损失，造成车间高温闷热。而电磁加热系统彻底解决这样的问题，感应线圈和料筒之间加装一层隔热层，料筒内部的热量微量辐射到空气中，料筒表面的温度在50℃以下，经过严格的实验测试，节约电能在30%-80%，特别对于大功率注塑机节电效果更为明显。

     2、降低维护费用
     本产品加热部分采用耐高温绝缘材料、电缆材料制造，加热电缆本身产生热量低，不存在原线圈的发热丝在高温状态下老化而缩短寿命的问题，所以，其使用寿命很长。
     3、明显降低车间的温度
     通过以上的节能分析，使用电磁加热系统节约了传统加热方式辐射到空气中的能量，车间不再出现高温闷热，大大改善工作环境。
     4、发热功率大
     注塑机料筒的传统电阻丝功率过大后对电阻丝本身的伤害会大大增加，电阻丝金属本身在高温下会快速挥发，迅速老化而失效，所以传统电阻丝需要不定期的更换，增加了生产成本和降低生产效率；而高频节能加热系统的特点是只有被感应的料筒金属内部才产生高温而加热系统本身温度很低，自身电损耗微不足道，所以即使功率较大时也不影响加热系统的使用寿命，根据需要还可以方便的随时调节使用功率。
     5、可以长时间在恶劣的环境中工作
     传统电阻丝在恶劣环境中将严重降低它的寿命，如：加热位置遇到油污、和料筒金属热传导不良、有漏胶现象出现等。由于高频加热系统本身是在低温下工作的，所以它不会把吸附在自身表面的油污、塑料颗粒等加热碳化，故不会产生漏电、短路等故障；高频加热系统的工作原理是高频感应，它不同于接触传导加热原理，所以它不需要和被感应金属的直接接触，故不存在传导不良的问题。
     6、完全避免传统加热方式带来的不安全因素
     安装完成本产品后，料筒表面的温度在50℃以下，人体完全可以安全触摸；避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生；保护了员工的生产安全。
     7、清洁环保
     由于料筒的表面温度低，它不会烧焦吸附在它表面的异物，如塑料颗粒、油污、灰尘等，不会产生有害气体，改善了车间的空气环境。

      本公司承诺节电30%以上，达不到此效果，概不收费。我们可以先帮你们试改一台，让贵公司看到节电效果，再做决定。企业半年节电费用就可收回改装设备的成本，塑胶电磁节能系统终身免费保修，可提供设备加热方案设计 工程师上门安装。
       诚征全国*代理，可培训按装技术工人。 可为您的塑料挤出机量身定做高效加热节电器，并提供改造、安装、售后等*的优质服务，实现您的节电梦想！



塑胶机电磁节能投资效果及回报分析：以一台电热功率10kw的塑胶机为例，一天开机24小时，按实际每天工作时间10小时计算（一般塑胶机电热部分工作通断时间比为0.5）：原来的电热圈（板）：一天用电量（10kw*10h=100kwh），月用电量（100kwh*30=3000kwh）；改造后的电磁加热器（按较低节能率30%计算）：一天用电量（10kw*70%*10h=70kwh），月用电量（70kwh*30=2100kwh）；如电费为0.8元，则月节省电费为（3000kwh-2100kwh）*0.8元/kwh=720元；改造成本为：600元/kw*10kw=6000元；成本回收周期：6000÷720=8.33月；可见对于耗电巨大的注塑机而言，节能效果是相当显着的。

电磁感应加热装置的特点：　（1）电磁感应加热方式使料筒、模头等被加热体受电磁感应自身发热，不存在热传导损失，与传统电阻丝加热圈（板）相比，功率密度大、热转换效率高，单个电磁感应加热圈可替代原加热圈的2-3个，节能效果明显，节电率可达到30%—75%。　
（2）加热体自身发热的方式，使得料筒、模头等加热体径向方向上温度梯度较小，塑料原料受热均匀，塑化过程充分，能提高产品质量。　
（3）与电热圈加热方式相比，预热升温快，从室温到工作所需温度，升温时间缩短为原来的60%左右，能提高产量，降低运行成本。　
（4）电磁感应加热圈是专门定做的高温线，绝缘性能好，耐高温，本身不发热，所以不存在高温氧化，使用寿命长，后期基本无维护费用，为企业省去更换发热圈（板）的麻烦和支出，避免了二次投入。
　（5）安全性能高，电磁感应加热圈在正常工作中，人体可直接接触，决不会造成烫伤，漏电等现象。　
（6）降低车间温度，改善工作环境，让员工可以在更舒适的环境中享受工作，为企业创造价值。  
（7）广泛用于塑胶行业的注塑机、造粒机、吹膜机、拉丝机、挤出机和硫化机加热节能改造中，以及特殊加热设备。 



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电磁加热圈的安装及调试：
    电磁加热圈的安装及调试比较简单：取下原电热圈，在被加热物体上包上一层隔热保温材料，再把电磁感应加圈套在被加热物体上。把原接电热圈的导线改接到电磁加热控制器上的输入线上，即安装完成。 为保证原设备改用电磁加热圈后原生产工艺不变，原操作程序不变，在设计时针对两种加热方式性能上的差别，电磁加热圈已降低约 30% 功率使用，并且在电磁加热控制器上设计了功率调整及功率保护功能。所以调试过程相当简单,用户可按说明自行调试。
    电磁加热圈在塑料制品、塑料薄膜、管材、型材及类似行业等厂家进行了应用，取得了较好的效果，具有安装方便，互换性强的特点，同时也为生产厂家取得了比以往更好的经济效益。
    产品主要特点：
    1 、采用电磁加热方式，电磁加热圈安装在加热物体外部，受电磁感应本体发热。
    2 、节电效果好：与目前采用的电热圈相比，节电可达 30 ％以上。
    3 、安装方便：具有圆形和开口两种结构方式，并在管道和线圈之间加隔热层，进一步提高热效率和保温效果。
    4 、功率密度大：单个电磁感应加热圈可替代原 2 － 3 个电热圈。
    5 、运行成本低，维修量少，产品免费保修一年，终生维护。