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                                                             油脂精炼工艺流程概述

工艺流程即是由原料到成品的整个生产过程。工艺流程设计就是根据原料的性质成品的要求，把所采用的生产过程及设备组合起来，并用图解的形式表示出从原料到成品全部生产过程所发生的变化及其流向，反映出该过程中所采用的化工单元操作 和机械设备以及管路，控制仪表等的应用情况。工艺流程设计是工艺设计中一个较其重要的项目，它是后续各项设计 （如设备设计、 车间布置，管路设计等） 的依据， 其它各项 设计都是为实现工艺流程服务的。工艺流程设计的质量直接影响到产品质量、 成本高 低、 发展潜力、 操作条件等一系列问题。因此， 在设计过程中我们必须采取十分慎重的态度， 采用技术上先进、 经济上合理的工艺流程。

 

山茶籽油精炼工艺操作要点

①毛油泵入中和罐后计量，然后搅拌均匀，豆油精炼设备，取样化验酸价，并计算好加碱量，有的要计算**碱量。

②调整油的初温为 30 ℃左右。夏天的下碱温度就是当时的油温，冬天适当升温。

③加碱中和 碱液浓度一般为 12--18 ° Be. 实际加入碱的浓度 10 个酸价以下的为 12--14 ° Be，10 个酸价以上的为 16--18 ° Be 。加碱时用十字管，小型精炼设备，管下从三个方向成 40 ° 角，交错钻三排孔，孔径为 3mm， 喷淋碱液时要求在 20min 左右加完。快速搅拌，搅拌速度 60--70r/min 。

④升温加碱后继续搅拌 15min， 使油与碱混合均匀，碱与油中的游离脂肪酸初步结合， 然后开始升温， 升温的速度以每分钟高1 ℃为宜。升到 50 ℃时开始仔细观察油皂分离情况，如果油皂明显分离，皂粒由细 变粗， 即停止升温。 升温升到 50 时， 转速减慢为 30--40r/min. 到达终温后继续搅拌 10 民。 观察油皂分离的 情况，及时停止搅拌，鱼油精炼设备，皂脚迅速下沉，则可静止沉淀，如果皂脚有浮面的现象，则要加入与油同温或** 油温的清水或盐水，使浮在面上的皂脚下沉。

⑤静止沉淀 沉淀时间不得少于 4h， 如果沉淀时间太短。 悬浮在油中的皂粒来不及沉到底，精炼设备， 给水洗带来困难。 在不影响产量的情况下，沉淀时间尽量长一点为好，这样皂粒紧密，含油量少。

⑥水洗 将和锅中的中性油从摇头管泵入水洗锅进行水洗。水洗时油温为 85 ℃，盐水或清水的温度为 90 ℃ 以上，用 4% 的盐水水洗一般 2--3 次，要求放出水洗较后一次的废水干净澄清，则水洗完毕。废水应放尽， 以免影响干燥。 水洗时油温和水温都要高，而且水温要**油温，它们之间的温度相差也不能太悬殊，否则会发生乳化现 象，油和水难以分离增加炼耗。

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