产品规格: | 不限 | 产品数量: | 不限 |
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榨油机的使用
1、安装调试 榨油机购回后,应选择光线充足,空气流通,有足够作业面积的室内安装,并用水泥处理好机器的底座。安装好后,应根据机器的说明书进行检查。着重检查机器安装是否正确,各连接管、件是否牢固和安全。然后调试,使机器处于正常的工作状态。正式开机前,廉洁奉公一面检查零部件有无松动和损坏。各轴承润滑油是否充满。转动皮带轮,倾听传动件间有无撞击或其他杂音,若无方可开机。调整螺旋轴与出饼圈的间隙,方法是先使螺旋轴向前抵死饼口,然后倒退2—3转,使间隙控制在0.5—1毫米。
2、开机 开机后,应使榨油机空转3—5分钟,然后把油饼或原料缓慢均匀喂入,将机膛磨热。机体温度可高些,反之可低些。一般要求在70—80℃(用手摸机体外壳感到烫手)时,方可开始压榨。
3、压榨 压榨时,应严格控制出饼厚度,油料品种不同,压榨次数不同,出饼厚度的控制要求也不同,一般0.3—2.5毫米。具体数据可参照各榨油机的说明书要求,视情况而定。
压榨芝麻等出油率较高的油料时,可分批投料(每批5公斤为宜),每批连榨2—3次。因首批压榨,榨油机价格,油流较大,带走的热量较多,可将首批压榨后的油饼立即装机进行*二三次压榨。再压榨时出油相对减少,油流带走的热量较少,可使机器温度马上回升到70—80℃,以保证正常工作机温。每批投料,均应按上述顺序进行。工作中,应用木棒勤捣进料斗以防油料口堵塞或搭桥,力求喂料均匀,交应及时清理漏渣,回收到油渣可放回料斗继续压榨。停机前,花生榨油机,应停止喂入新料,榨油机,但需喂入一些油饼,把榨膛内残饼全部排出,然后再加大出饼间隙,使榨膛内多余油渣排出。
4、停机后清理 停止工作后,应抽出榨油机螺旋轴,及时清理榨膛及各间隙内残渣,以免硬结而影响下次工作。折榨螺时,应北将其托平,防止碰伤,卸下后应立放,以防变形。
液压榨油机如何提高出油率
液压榨油机运行时摩擦产生的热量又可以满足榨油工艺操作的热量,这样有利于促使料胚中的蛋白质热变性。液压榨油机使油脂胶体产生破坏,新型榨油机,有效的增加了塑性,并且降低了油的的粘性。使液压榨油机的出油率较大的提高了。1.清理,加工的油料一般都含有一定的杂质,如果不能仔细清选则会加速榨油机内部机件的磨损,降低榨油机出油率,严重的会造成榨油机损坏。
2.剥壳,对于有些带壳的油料,应当先剥去外壳再进行压榨,这样可以节省效率,提高生产力和出油率。3.破碎,某些油料可以整料入榨,但是经过破碎或轧胚后,出油率会明显得到提高。
4.蒸炒,蒸炒是提高出油率的较重要环节,即使将油料先进行润湿处理,然后经炒锅干燥,较后再进行压榨。