可莱尔塑胶 图 、增白色母粒、东光色母粒

塑料颜料产品生产过程常遇问题及解决方案塑料颜料产品变色或褪色原因分析:材料受到热降解，熔体温度太高，色料的耐热温度太低．解决方法:加入添加剂或填料／转用耐温较高的色料／调低料筒温度／查校机头喷嘴温度／调低注射或螺杆前移的速度／调低预塑时螺杆转速或喂料速率／减少(料在料筒的)停留时间／改用不同规格的注射机 . 产品脆化原因分析:材料因热降解／螺杆的转速太高／料在料筒内的滞留时间过长／螺杆的背压太高／材料没有预烘干／回用料的比例太高？／材料被污染了／使用了不合适的色料／在零件的角？切口或螺纹处没有设置足够的过渡半径／成型后的零件出现空洞或刻痕／料斗温度不合适／模温过低／尼龙类的塑料成形后的零件湿含量太低？．解决方法: 加入添加剂或填料／减少回用料的份量／抽粒／查校料筒温度／查校机头喷嘴温度／调低注射压力／调低保压压力／调低？预塑时？螺杆背压／调低预塑时螺杆转速或喂料速率／调低保压时间／减少？料在料筒的？停留时间．生产过程常遇问题及解决方案

造粒工艺

设备 — Φ72双螺杆挤出造粒机组，箱包色母粒，南京某厂生产。

操作 —

a、开车前准备工作：检查设备的加热开关、冷却、加油、自动控温、切粒机是否完好，检查设备各电气部件和润滑油路是否正常。

b、一切正常后接通电匙1，预热2小时，温度升到设定温度后，丙纶 色母粒，恒温15分钟以上。

c、接通电匙2，开动挤出机和加料料斗输送机，投入少量已捏合料，逐渐加速挤出机至预定速度，再检查一下设备运转和挤出情况，正常后可投放捏合料生产。

d、挤出机头出料正常后将机头热切刀具部分开动，推上机头切粒。

e、调节切粒机切速，使切出的粒子符合规格要求。

f、关机时先停止加料，增白色母粒，待挤出机排空料，东光色母粒，即机头不再出料时，拉开切粒机并停车，关挤出机，较后将电匙转至“0”，本机停车。

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