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焊接质量：用游标卡尺测量解剖后接头的焊接熔合面宽≥3～5mm. （以铜铝接头外表面焊缝为基准，铝管保留20mm，铜管保留50 mm切下。用台钳固定铜管，铝管在上，铜管在下，在铝管端面按4等份划线，用锯割开，管道环缝焊机，割至焊缝以下2 mm，用尖嘴钳将没有焊合的铝管撕掉（缓慢、均匀用力），用4～8倍放大镜检查焊接质量，用游标卡尺测量未开裂熔合线长度）；

焊接部位内外表面不得有焊瘤、裂纹、气孔、杂质等焊接缺陷；

耐压性：试验压力4.9MPa，保压5min，管路不得出现渗漏和开裂现象；

气密性 逐根检验，试验压力3.5MPa，保压10s不应产生气泡；

管内清洁度：管内表面残留杂质总和≤30mg/m2 ；

盐雾试验，常温500h 无腐蚀；

焊点年泄漏量≤/s

焊接接头的力学性能：抗拉强度：60-118MPa。伸长率：δ10≥18%

用铝代铜，较关键的技术就是铜铝管对接焊问题。为此，在国内焊接行业颇**气的青岛市海青机械总厂联合中国海洋大学，组成了课题攻关团队，主动承担起了这项技术的攻关任务。

薄壁铜铝焊接之所以被称为世界难题，是有其客观因素的。铜的熔点是1083摄氏度，铝的熔点是660摄氏度，这相差400多摄氏度的熔点，形成的结果就是铝化了，铜可能还只是发软。更困难的是，铝还会**地在表面生成氧化膜，由于制冷管路有洁净度要求，管道环缝焊机报价，这层氧化膜不能用添加助剂的方法清除，也很难用物理方法清除，而这层氧化膜的熔点又达2000摄氏度，这三个不同的熔点，管道环缝焊机多少钱，致使铜铝焊接较易形成虚焊甚至焊不上。

一开始我们遵循着利用铜铝共晶组织构成焊缝的思路进行实验，结果发现，由于管壁太薄，共晶组织十分脆弱，因此，管道环缝焊机订购，焊缝质量非常差，甚至用手一撕就撕下来了。于是，我们便开始寻找全新的创意.

新创意来源于大量的实验和剖析

课题组采用的焊接方法是通常采用的电阻焊接法，他们开始尝试不断地增加压力参数进行实验，有的管路焊接起来能撕下来，而有的撕不下来，通过分析，他们发现，凡是能撕下来的，都形成了共晶组织，而撕不下来的却没有发现共晶组织。

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