脱除**化合物活性焦、**洁净水、伊春活性焦

120~160℃的烟气通过增压风机加压进入脱硫岛烟气以一定气速进入吸附塔，烟气均匀的穿过活性焦吸附层，在吸附层内二氧化硫、汞、砷等重金属、HF、HCL和二噁瑛等大分子氧化物被脱除，脱除后的净烟气经净烟道汇集通过烟囱排放。吸附SO2达到饱和的活性焦从吸附塔底部排出，工业脱硫活性焦，通过输送系统运至解析塔进行加热再生；再生的活性焦经筛分后会同补充的新鲜活性焦再送入吸附系统进行循环吸附使用。经筛分破损活性焦从活性焦循环系统分离出来可以进入锅炉燃烧或再加工成其他产品。再生回收的高浓度SO2混合气体送入硫回收系统作为生产硫酸的原料。
活性焦吸附法是西德BF 公司在1976 年开发的， 后经日本三井矿山公司改进建立了试验装置。该法是以物理- 化学吸附原理为基础的干法脱硫- 脱硝技术。烟气中的SO2 在活性焦微孔的吸附催化作用下生成硫酸，伊春活性焦， 再加热后又生成浓度很高的SO2 气体， 根据需要转化成硫磺、液态SO2 等产品; 烟气中的NOx 在加氨条件下经活性焦催化还原， 生成水和氮气。1981 年日本对Mitsui-BF 工艺进行了示范试验(其烟气处理量为1 000 m3 /h) 。1987 年在Arzbe rg 燃煤电厂的107 MW (45 万m3 /h) 和 130 MW (66 万m3 /h) 2 台机组上安装了该工艺。 1989 年在德国的Hoechs t 燃煤电厂的77 MW (32.3 万m3 /h) 机组上也安装了该工艺。
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