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绍兴市润彤化工有限公司
一、涂膜性能
项 目混合型粉末涂料(EP-)纯聚酯粉末涂料(P-)纯环氧型粉末涂料(E-)产品描述采用环氧树脂和聚酯树脂为主要原材料制备而成,同时具备两者各自的*特性能,使得生产出的涂膜具有较佳的流平性、装饰性、机械性能和较强的耐腐蚀性能。采用羧基聚酯树脂和TGIC生产的热固性粉末涂料。采用环氧树脂及固化剂为主要原材料制备而成,具有优异的耐化学性能,机械性能和装饰性能。应用领域广泛应用于各种户内金属制品的涂装。通常被称为耐候型粉末涂料.主要用于空调机外机、公园用具、灯柱、户外家具、割草机、农用机械等,具有较好装饰和户外耐候性。适用于对耐腐蚀性、电绝缘性和柔韧性有较高要求的金属制品的涂装。一般不建议直接用于各种户外用品的表面涂装。固化条件建议工件温度/时间:200℃×15分钟,也可以根据客户的具体情况和特殊需要进行专门设计.建议工件温度/时间:200℃×10分钟,也可以根据客户的具体情况和特殊需要进行专门设计.工件温度/时间:140-200℃×15分钟(取决于具体产品),也可以根据客户的具体情况和特殊需要进行专门设计.涂膜性能检测项目标准和方法(EP-)检测结果(P-)检测结果(E-)检测结果附着力GB/T9286 0级 0级 0级冲 击GB/T1732 50cm 50cm 50cm杯突试验GB/T9753 ≧6mm ≧6mm ≧6mm弯曲试验GB/T6742 ≦2mm ≦2mm ≦2mm铅笔硬度GB/T6739 ≧H ≧H ≧H盐雾试验GB/T1771 500小时通过 500小时通过 1000小时通过耐湿热GB/T1740 500小时通过 500小时通过 1000小时通过耐酸性GB/9274,甲法/ 240小时通过/人工加速老化GB/T 1865/ 500小时通过/一般性能比重:1.2-1.8(因颜色和光泽而异);比重:1.2-1.8(因颜色和光泽而异);比重:1.2-1.8(因颜色和光泽而异);挥发份:<1%;挥发份:<1%;挥发份:<1%;储存:在35℃以下,干燥的环境,包装完好情况下可以保存12个月(特殊品种另行标注);储存:在35℃以下,干燥的环境,包装完好情况下可以保存12个月(特殊品种另行标注);储存:在25℃以下,干燥的环境,包装完好情况下可以保存6个月;包装:20公斤/箱,纸箱包装,内衬两层聚乙烯内袋;运输:为非危险物品,可以以各种运输方式进行运输,运输途中避免长时间阳光照射、避免受热受潮、避免与其他化学物质接触。产品应用表面处理:根据底材和需要的性能进行处理.喷涂:本系列产品可适合于电晕静电喷涂和摩擦静电喷涂,其它喷涂方法须先提出要求.膜厚:60-70微米喷涂面积:喷8-12㎡/kg,膜厚70微米(100%的粉末使用率)表面效果本系列产品的外观有多种表面效果,具有从低到高所有光泽.特殊表面效果有各种皱纹(大不锤纹、粗细砂纹等)、金属效果、珠光效果及混杂涂料等,具体应用请参照公司特殊表面效果粉末涂料使用指南.*以上涂膜性能指标会随着光泽、表面效果的不同而有所变化。卫生及安全 本系列部分产品中含有少量对皮肤有刺激性的固化剂(TGIC),在制成粉末成品后,其被树脂所包裹,不会造成与其直接接触.但在使用过程中应避免吸入粉尘.建议操作人员配戴合适的防尘口罩、眼镜。如果可能的话,尽量避免皮肤与粉末涂料的长期接触.其它 本技术资料页仅供客户参考,其中的一些指标是该类产品在特定的条件下检测而得,具体产品的性能见检验报告单.
二、粉未涂料的静电涂装方法
喷涂电压
1.一定范围内,喷涂电压增大,粉末附着量增加,但当电压**过90KV时,粉末附着量反而随电压的增加而减小。
2.电压增大时,粉层的初始增长率增加,但随着喷涂时间的增加,电压对粉层厚度增加率的影响变小。
3.当喷涂距离(指喷枪头至工件表面的距离)增大时,电压对粉层厚度的影响变小。一般距离应掌握在150-300mm之间。
4.喷涂电压过高,会使粉末层击穿,影响涂层质量。喷涂电压应控制在60-90KV之间。
供粉气压
供粉气压指供粉器中输粉管的空气压力,在其它条件不变情况下,以0.05MPa(1.96公斤力气压)为较佳。
喷粉量
喷粉量是指单位时间内的喷枪口的出粉量。粉层厚度的初始增长率与喷粉量成正比,但随着喷涂时间的增加,喷粉量对粉层厚度增长率的影响不仅变小,还会使沉积效率下降,故喷粉量掌握在100-200g/min较为合适。
喷涂距离
喷涂距离是指喷枪口到工件表面的距离,当喷枪施加的静电电压不变,喷涂距离变化时,电场强度也将随之发生变化。
因此,喷涂距离的大小直接影响工件吸附的粉层厚度和沉积效率。较佳的距离为250mm左右。
三、粉未静电涂装的技术要求
涂装环境温度和温度对涂膜厚度的影响
以喷粉量为170-200g/min;电压为70KV,喷枪同被涂物的距离为20cm。当温度在20-30℃,湿度在60-80%时粉末涂料的涂着效率较好,而且涂膜较厚。
涂膜的平整性
在粉末涂料中,涂膜厚度越厚,表面越趋于平整。影响粉末涂料涂膜平整性的主要因素是粒度不小及其分布,熔融粘度,颜料和固化剂的分散状态等。
涂膜的颗粒
产生的原因为粉末涂料中混进胶化,难溶性粒子和杂质等造成。粉末涂料中的微细粒子容易堆积
在涂装设备后喷枪头部或管道内改变气流方向的部位,当堆积到某种程度时,以凝集状态喷出来
附着在被涂物上面,烘烤时不会熔融而变成直径为0.5-3mm程度的颗粒,附着在喷粉室内壁和回收
设备内的胶化物:制造粉末涂料过程中由于颜料产生凝聚物:在熔融混合过程中有部分树脂进行
固化反应产生胶化粒子,这些粒子都会形成涂膜上的颗粒。
静电喷涂施工中,环境粉尘问题也应该引起足够的重视。灰尘来自空气,操作人员的工作胶布袋
回收设备上的纤维和烘烤设备上的剥落物等,这些灰尘在静电喷粉过程中也会引起涂膜的污染和
带上颗粒。
涂着效率
影响粉末涂料涂着效率的主要因素是涂装设备对涂料的带电方式,粉末的粒度分布,涂装环境的温度和湿度等。为此,合适的粉末涂料的范围为10-80μm。涂装效率与粒径之间的关系粒子径与涂着效率的关系大致如下:粒子径的涂着效率:粒子径(μm)150以上35.0 150-100 35-60涂着效率(%)100-74 60-70 74-20 70-90故:相对于粒子的重量,静电力随着粒子直径的减少而增加,粒子小为36-100μm,150-400目)的粉体可*附着冷态被涂物,较大的74-177μmc,80-200目)粒子在喷射后,粉体可能从被涂物掉落。环氧树脂的粒度20-100μm,平衡的粒子径分布标准绳宜为10-80μm,较细的下限是10μm以下为10%以内,60μm以下的粒子为60%以下,宜成20-50μm的尖锐粒度分布,因20μm以下的微粉末容易飞扬,涂料损失也多。
涂膜厚度的分布
在静电粉末涂装中,由于喷出粉末的不均匀性使涂膜厚度的不均匀程度大约为溶剂涂装的两倍,要正确掌握涂装设备的有效喷束图形、控制好喷涂的间接时间,防止喷涂的不均匀性。
被涂物面积大于涂装设备的喷束图形时,采用往复式喷粉枪结构是比较适宜的。
当并联长冲程排列时,被涂物的*部位涂膜较薄,而乐用串联短冲程排列,被涂物*部位涂膜则较厚。
类型 热固性粉 ** 润彤 颜色 各种色泽 单件净重 20KG(g) 保质期 24(个月) 烤漆 热固性粉末涂料
欢迎来到绍兴市润彤化工有限公司网站,我公司位于历史悠久,文化底蕴深厚,以“鱼米花果之乡”**的漳州市。 具体地址是
福建漳州福建漳州市常山华侨经济开发区下云工业区,联系人是叶培源。
主要经营化工原材料,五金烤漆,塑胶漆,UV漆,PU漆,电镀金油,木器漆,自干漆,耐高温漆。
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