石灰窑/活性石灰轻烧白云石/石灰窑工艺流程

石灰窑：用来煅烧石灰石，生成生石灰的窑 
　　它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。 
　　石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。 
　　锻烧生石灰在我国已有悠久的历史，发展到现在，冶金、化工、建材各行业的用灰量越来越大，对石灰的品质的要求也越来越高。而我国目前用于生石灰生产还大量存在低成本的普通竖窑。普通竖窑生产存在很多缺点，如窑的利用系数低，在50%以下；耗能高，每吨灰用煤量在160kg以上；由于普通窑炉绝大多数为上部开口或半开口结构，所以很难进行除尘，环境污染严重；加料和出灰几乎全靠人工直接操作，劳动强度大，严重损害了操作工的身体健康；质量不稳定，生、过烧、结瘤一般在30%以上，而且不能及时控制。 
　　根据中国国情，引进日本河合株式会社的石灰竖窑技术，遵照"边引进，边消化吸收，边开发"的精神，我们设计成了JHZS型节能环保自动化石灰竖窑。并形成多项中国的**技术。在国内外已广泛推广，建成达产近百座。近几年来以它节能显着、环保达标、自动化程度高、成品质量高、建造成本低、建成周期短等优点深受到国营大中型、民营个体企业和东南亚许多国家的青睐。
设计能力
（t/d） 产品 回转窑 
规格(m) 有效容积(m3) 燃烧温度 
150 活性石灰轻烧白云石 Φ2.5×40 142 1350/1250 
200 活性石灰轻烧白云石 Φ2.8×42 190 1350/1250 
250 活性石灰轻烧白云石 Φ3×46 235 1350/1250 
300 活性灰轻烧云石 Φ3.2×50 292 1350/1250 
350 活性石灰 Φ3.5×54 390 1350 
400 活性石灰 Φ3.6×5 430 1350 
500 活性石灰 Φ3.8×58 505 1350 
600 活性石灰 Φ4×60/Φ4.2×50 575/548 1350 
750 活性石灰 Φ4.3×58 670 1350 
800 活性石灰 Φ4.3×64 738 1350 
1000 活性石灰 Φ4.8×68 1005 1350 

公司联系方式:
石灰工程师：(张经理)
水泥工程师：(王经理)
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