襄阳生活污水一体化处理设备

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襄阳生活污水一体化处理设备运行管理要点

一、准备工作

1.设备使用前的检查及设备启动，检查设备是否渗水、管路连接是否正确、预留口是否符合设计要求等。

2.电气连接可靠且接触良好，接线控制柜线路是否正确，电压、电流是否符合要求。

3.启动水泵时，检查水泵管路是否有渗漏及吸水，有无堵塞。

4.检查风机管路是否漏气，气体压力符合要求。

二、运行工作

1.设备开始投入运行，检查各部分是否协调，无安全隐患。

2.操作人员要求做到“三懂四会"，懂流程、懂原理、懂操作；会使用、会检查、会维修、会排除故障。

3.运行时严格要求依照操作流程进行有序操作。

4.保持设备处于良好状态，充分发挥各部分机能，水泵、风机调至正常状态。

三、维护及保养

1.熟悉设备的运行工况，熟记关键性内部设备（风机、水泵等）的维护要点及维护时间间隔，从而减少设备或零件的无效运转与低效运转。

2.及时记录相关设备运行状态信息、设备故障的抢修等相关事宜。

3.掌握设备安装调试时，厂家培训要点。

襄阳生活污水一体化处理设备A/O一体化工艺

A/O一体化工艺是一种将缺氧、好氧段组成一个整体的污水处理一体化工艺。其主要特点有：

(1)占地少、运行成本低、管理容易；

(2)耐冲击负荷、出水水质好；

(3)可将出水回流至反应器进水口,形成“前置式反硝化生物脱氮系统",取得较好的脱氮效果；

(4)处理能力相对有限,大都适用于中小规模的污水处理。

应用A/O一体化工艺的设备有简式一体化A/O反应器，套筒式一体化A/O反应器，A/O一体化曝气生物滤池，厌氧/好氧ABFR一体化反应池等多种形式。

A/O工艺对生活污水能取得较好的处理效果 ,包括其良好的脱氮除磷效果。若再把沉淀池组合进来,起到二沉池的作用,则可进一步提高出水水质。实际应用中，该反应器通常后续一沉淀池，若将沉淀池出水回流到进水口可形成A/O脱氮工艺。厌氧区采用直径70 mm球形填料，好氧区采用半软性填料,对生活污水的处理效果良好，COD和SS去除率分别大于80%和95% ，且无污泥上浮现象，污泥产量少。在这种A/O反应器前加上絮凝过程可以有效处理含氯漂白废水。

襄阳生活污水一体化处理设备常用污水处理方法

现代污水处理设备技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。

一级处理属于二级处理的预处理。一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。

二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的**污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使**污染物达到排放标准。

三级处理，进一步处理难降解的**物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。

整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后，经过格删或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，一级处理结束到此为二级处理，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被较后利用。

襄阳生活污水一体化处理设备混凝土工程

1、混凝土所用材料

水泥使用42.5MPa的普通硅酸盐水泥，需连续浇筑的混凝土备足水泥。贮存应高出地面500cm，并在地板上铺油毡防潮。砼施工时应掺加一定量的“砼复合液"以抗掺，生活废水处理站标号C30P8，添加用量严格计量以保证砼的施工质量，并且添加前先稀释，防止搅拌不均。砂采用中砂，石子采用不大于40mm的级配石子。砂子在使用前过筛，石子所含泥土不得成块或包裹石子表面。拌制混凝土用含氯低于500ppm的饮用水。

2、混凝土的配合比及试验

防水混凝土的配合比原则：提高砼不透水性，增大石子拨开系数，在混凝土粗集料周边形成足够数量和质量良好的砂浆包裹层，并使粗集料彼此隔离，有效地阻隔沿粗集料互相连通的渗水孔网，具体设计时，首先满足抗渗要求，同时考虑抗压强度、施工和易性和经济性及其它要求，尽可能减少水泥用量。

配比设计时，应增加抗渗性能试验，试配要求的抗渗水压值比设计值提高0.2MPa。

构筑物混凝土采用搅拌站，在现场集中拌制，自动计量。在拌制前做试配。水泥用量控制每工作班至少作一次坍落度试验，检验和易性，按规定作抗渗、抗压试块。

混凝土拌制的较小水泥用量及较大水灰比控制按配合比要求确定。

3、计量是保证防水混凝土质量非常重要的环节。防水剂的掺量影响到防水效果，水量加大则不仅影响混凝土的抗渗性能，而且会造成混凝土的水化热及收缩加大，强度下降。现场拌制混凝土所用粗细骨料必须计量准确，微机控制自动计量应经检定，并在检定周期内运行，搅拌机装置精确的量水装置，每盘混凝土倾出之后，拌和机内不得剩余材料，并在每次浇筑混凝土完成后或改用不同牌号水泥时，立即将滚筒清洗干净。

4、混凝土浇筑

混凝土在浇筑前，认真检查钢筋绑扎和模板的支撑情况，将预埋套管与周围钢筋焊接固定，防止位移，并且安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。垫层混凝土一次性浇筑，不留施工缝。

在浇筑防水砼前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净，并充分湿润，但注意底板不得积水。

底板成型，待表面收干后，必须用木抹子或铁抹子搓压表面，防止表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性裂缝）。池壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理，清理干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆（掺有外加剂）。池底抗渗混凝土浇筑须连续进行，接茬时间不得**过混凝土的初凝时间，浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。

振捣棒要插入下一层混凝土内5-10cm，每层混凝土的间歇时间不大于初凝时间。池壁混凝土分层连续浇筑完成，每层厚度不**过40cm，沿池壁高度均匀摊铺；混凝土自由落料高度不**过2m，并设置一个锥形漏斗和下料管，保证不产生离析。抹压至少三遍，较后一遍的收光要掌握好时间，要根据当时的气候和温度掌握住砼的凝结时间。振捣采用插入式振捣器，移动间距不大于30cm。

5、混凝土的养护

底板覆盖草袋或薄膜并洒水养护，池壁养护采用挂草袋或外覆塑料布养护。养护时间不少于14d。