耐高温POM

因耐高温POM不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题! 另本公司出售耐高温POM的其他类型，我们有化学高级工程师为你解决树脂挑料，成型难等问题!

耐高温POM--POM聚甲醛的机械强度、耐疲劳强度、耐磨性和电性能优良，它的力学、机械性能与部分金属材料较其相似，对于部分无机、**化学品比较稳定,改性聚甲醛POM是非常具有竞争力的产品，填补了国内生产厂家不少的空白,改性聚甲醛POM产品有：玻璃纤维增强、玻璃微珠添加、矿物填充、碳纤增强、MoS2添加、PTFE添加、硅油填充、高耐冲击、耐候、导电改性及客户定制型等,产品主要应用于齿轮、OA办公设备部件、滚轮、凸轮、滑块、支架、把手、刀柄、泵、阀、拉链、汽车卡扣、机械设备上使用的塑料件等。POM又称赛钢、特灵。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能,POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度**过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解,铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料,POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，再生料使用比例一般不**过20-30%。但要视产品的种类和较终用途而定，有时可达**。

耐高温POM--在当今以塑代钢的潮流推动下，大有夺钢之称的POM材料，被普遍代替以前只能用钢铁、铜、铝及锌等高刚性金属材料制作的机械零部件等，身为五大工程塑料之一，其综合性能尤其**，而且在生产聚甲醛的工艺设备相对简单，属于高效率大量制造的品种，且POM属于通用型热塑性工程塑料，可以有利利用自然资源，因其本身的结构特点，具有高强度、低密度，耐磨性优良，而且在工程塑料的家族中，赛刚的耐化学药剂性相当**，在连续的高温环境下，物理性能受影响不大，是典型的三高产品，具有高技术含量与高附加值，由于POM金属般的刚性，近来来在我国发展迅速，但由于国内技术的不成熟，导致POM的市场份额主要被国外占据.一般而言高结晶性聚合物的弹性模量高，包括强度和硬度都较高，事实表明，POM在-40~100度的环境下长期使用而其性能并不受影响，可以进行连续性冲击，在抗蠕变及抗折弯性能方面，POM无疑是优越的品种，且热变形温度高，美国UL规范就明确指出，POM的长期耐温范围是85-105摄氏度，短期耐温更可达到160度左右，而且在如此苛刻的环境下，聚甲醛的耐腐蚀性以及物理性能变化很小，并且可长期在油性环境下使用，电性能方面，POM的介电常数在湿度和温度变化较大的情况下基本不受影响，聚甲醛在加工方面存在一定缺陷，由于结晶度高，成型收缩率大，熔点较低等。均聚甲醛和共聚甲醛均可制作聚甲醛自润滑材料。

耐高温POM--POM聚甲醛，学名聚氧化次甲基，聚氧化聚甲醛或聚氧化亚甲基，是一种高密度，没有侧链，主链中含有（-CH2O-）链节分子的线型高结晶型不透明聚缩醛聚合物，是以甲醛等为原料聚合而得，高分子量结构，一般结构长度有八到一百个单位。因为具有较高的弹性模量，高刚性和高硬度，并且强度和刚性较接近于金属，可以用来代替铜、锌、锡、铅等有色金属，所以又叫金属塑料，俗称赛钢、**钢、特钢或夺钢，是*三大通用工程塑料，也是五大工程塑料中一不依赖石油的，具有**高的自润滑性的塑料。POM表面光滑，有光泽，高硬度，高比重，颜色淡黄或白色，可在-40℃-+100℃温度范围内长期使用。容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，发生熔融滴落，有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥臭。密度1.40-1.45，成型收缩率1.2-3.5%，成型温度175-230℃。通过共混、增强和合金等改性可生产高流动性POM、抗紫外线POM等特殊品种。如用聚四氟乙烯乳液改性的高润滑POM具有**的刚性和耐疲劳性，能克服纯聚四氟乙烯易被磨耗和易蠕变的缺点，而且与金属摩擦的静、动摩擦系数基本相同，显示出了**的**高耐磨自润滑特点。均聚甲醛和共聚甲醛都是高密度的热塑性工程塑料，低吸水性，在热塑性树脂中是较坚韧的，具有优良的物理、机械和化学性能，高抗热强度，高弯曲强度和优良的电性能，耐疲劳，尤其是具有优异的耐磨损摩擦性能。聚甲醛很容易结晶，结晶度70-85%以上，高结晶性导致它具有相当高的收缩率，高达1.2%-3.5%。

耐高温POM--POM成型中温度调节的选择应使所有成型区位的温度相等。在特殊情况下，有时可能需要系统地选择不同温度。例如，在模具的两半中有计划地选择不同温度，可定程度地影响模型制品的翘曲度。只有在单独的循环系统下才能实现这一点。对于所有部分晶化的热塑塑胶， 与POM情况相同，即注塑品的机械性能部分取决于结晶度。模具温度升高，结晶度增加。随着模具温度的升高，硬度、刚度和强度也提高。韧性值则完全相反。-般说来，温度调节在60℃-90℃范围内就已足够。精密零件要求模具的温度在90℃-120℃之间。如果要求的尺寸稳定性特别高，模具温度的设置温度至少与将来模型制品使用的温度保持-致，为避免热损失，建议模具与压板之间进行保温。一般来讲，POM熔体保持在180℃-220℃之间就足够。在个别情况下，流程长、壁薄的复合模具可能需要温度高达230℃。加工温度再高，就会产生热解降的风险。如果产生条件允许高速注射，从而熔体在注塑筒中的停留时间较短，可防止热降解。

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