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导热油粘度偏大,致使功率损耗越大。由于导热油基本处于高温换热过程中,新注入的导热油在高温时粘度基本相近。然而,由于不同厂家导热油的基础馏分宽窄不一,饱和精制程度高低不同,即使在相同的换热环境下,导热油的粘度变化也不尽相同。行业内一般对导热油粘度变化±15%,建议为导热油报废指标。某些来路不明的的劣质导热油在使用很短时间后,即随着氧化缩聚反应的不断发生,致使粘度会显著增大。如果长期使用劣质导热油,较终必然会花费大量人力、物力去疏通热油炉管,有时还会使热油炉报废。
简述导热油的热降解特性
导热油的热降解特性和易降解程度跟导热油的化学性质、系统的操作温度和运行时间有关。导热油降解残留物主要是高分子量的组分,甚至是固体(如焦炭)。当金属表面温度达到导热油zui高使用温度时,就会发生炭化,也就是说会发生热裂解,导热油温度,**分子键断裂,导热油,形成碳或低分子量组分。其中一些低分子量组分又结合形成高分子量组分残留在导热油中。这些高分子量组分含量zui终**过导热油的溶解,导热油指标,而从导热油中沉积出来。
另外,低分子量组分的增加会引起导热油饱和蒸气压的升高。通常导热油的zui高使用温度是出于经济考虑,即按满足每年5%的降解率确定的。
除过氧化和热降解之外,污染物也是影响导热油系统的主要因素,它*被降解,或导致导热油形成自由基,污染物大多来自操作问题。
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