产品规格: | 不限 | 产品数量: | 不限 |
---|---|---|---|
包装说明: | 按订单 | 价格说明: | 不限 |
查看人数: | 115 人 | 本页链接: | https://info.b2b168.com/s168-56196035.html |
“枪钻”也叫深孔钻,打1200mm深孔用多长的枪钻,代表着先进、高效的孔加工技术。它不但可用来加工深孔(径长比1:250),哪种工件适合用装刀片枪钻,而且也可用来加工浅孔(径长比1:1)。
它由钻柄、钻杆、钻头三部分焊接在一起,中间有一通孔,适用于钻削铸铁、碳钢、铜、铝合金、合金钢等。枪钻将钻孔、镗孔、铰孔一次完成,一次走刀便可加工出高精度(IT6-8级)、精直线度(0.16-0.33mm/1000mm)、低粗糙度(Ra3.2-Ra0.1)孔。其钻削速度达到30-100米/分以上。目前国内外在造船、汽车、发动机、机车、化工机械、油嘴油泵、矿山机械及液压件等行业得到广泛应用。
深孔钻设计需要遵循哪些原则?
1、 刀齿规格选用原则刀齿规格主要根据切削过程中各刀齿所承受的切削负荷的情况来选用,而切削负荷与刀齿宽度有关,刀齿宽度应根据各刀齿的切削状态及钻头直径的大小来分配。刀齿宽度分配应满足3个条件:a、 保证钻尖偏心距e=(0.1~0.2)d0,e值与被加工材料及钻头直径有关,其大小决定了钻头径向合力的大小和方向。合理的偏心量使适度的径向力压向已加工孔壁,起稳定钻削、加强导向和提高孔表面质量的作用。同时避免了钻尖的零位切削,枪钻,改善钻心处恶劣的切削条件;b、 A+C+e+F>d0/2+(1~2)mm,即各刀齿间必须存在一定的搭接量;c、 A+C-e-F>(1~3)mm,这可使切削径向力始终压向导向块,导向块紧贴已加工孔壁向前推进,充分利用导向块的导向作用,打孔直径直径3.0用多大枪钻,保证钻孔的直线度。
2、 刀齿材料选用原则刀齿材料应根据各齿所受的负荷及切削状态来选择。中心齿受较大的轴向力,挤压摩擦严重,切削条件恶劣,因此应考虑选用抗弯强度高,抗冲击性好的YG类或YW类硬质合金刀片;而外齿和中间齿由于切削速度较高,应选用红硬性好,耐磨性高的YT类合金,导向块应选用耐磨性高的YT类材料。对于一般合金钢的加工,所有刀齿材料应选择一种综合性好的材料,目前采用YT798。