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      烘干机技术的进步是需要在一定的社会环境中，由相应的产业部门共同的技术发展才可达到的。如果单凭烘干机厂家进行新型设备的开发，而在硬件方面，无法采购到符合新型烘干机设备的原材料，这一切都是空谈。真正实现这种技术的进步之后还需要烘干机的使用企业做好烘干机的作业布置工作，包括管理在内，能体会到技术的进步给大家带来的利益。

今天小编继续为大家讲解煤泥烘干机配件之炉栅温度过高的原因及影响。灰渣层起到隔离火层与炉栅直接接触的作用，火层下移将造成灰层厚度减小，木材烘干设备价格，严重情况下会在排灰的过程中出现未燃尽的灼热颗粒在炉栅上直接燃烧，很有可能出现炉栅烧毁、断裂的现象。出现这种现象主要原因为火层下降、灰层变薄，解决方法就是加厚灰层。具体操作步骤为首先加大气化剂用量，使底部火层尽快反应成为灰渣，木材烘干设备，同时减低排灰速度，建立合适的灰层。如果是由于火层严重倾斜造成煤泥烘干机炉栅温度过高，此时应采取加**灰法，排净层部分的碳粒，增加蒸汽用量，以建立正常的灰层和火层。对于处理炉栅温度过高的原理就是保护炉栅，建立灰层、培养火层、恢复正常的料层高度。

       轮带材质常采用ZG310-570，铸件正火处理，加工后轮带的工作部位表面硬度不低于HB170。铸件的缺陷应严格控制，慎重处理，木材烘干设备销售，缺陷焊补应符合以下规定：轮带外圆表面的切凿宽度应不**过工作宽度的10%，切凿深度应不**过壁厚的25%，切凿面积总和不**过该表面总面积的2%，但连同毛坯件的切凿面积在内总和应不**过该表面总面积的4%。为保证焊补质量，铸件焊补前应预热，木材烘干设备生产，焊补后必须进行消除应力的热处理，否则容易出现裂纹等缺陷。为避免轮带上存有硬点而将托轮表面磨出沟痕或磨成异形，要求焊补热处理后的硬度低于母材硬度，为保证轮带的外形表面质量，轮带应在焊补后进行精加工，交货时其工作表面粗糙度应不**过Ra3.2μm。轮带是“活套”在筒体上的，轮带与筒体之间加垫板，垫板与轮带之间的间隙为1～2mm，以便于安装和适应筒体的热膨胀。

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