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工件在热浴中由奥氏体化温度冷至等温温度的冷却过程中，不应有珠光体产生。因此，等温淬火工件的尺寸，常受所用钢材淬透性的制约。等温淬火也能显著提高热挤压模的使用寿命。例如，3Cr2W8V钢制热剂压模，经高温加热、390℃×1h等温淬火、回火处理，比淬火、回火处理模具的寿命提高了1.2~1.5倍。工件经等温淬火后一般*进行回火。对于要求严格的工件，可进行一次温度较低的回火。对经等温淬火后的高速钢刀具，则应进行较（普通淬火后）多次数，一般是4次回火，等温淬火球铁厂家，以消除残余奥氏体及获得充分的二次硬化效果。

托辊轴承在热处理中根据进口轴承加工的特点，所使用的设备主要有两大类：自动生产线和周期炉。
　　(1)自动生产线品种少、批量大的进口轴承适合自动化生产。自动生产线主要由保护气氛加热炉和等温淬火槽组成，其中等温淬火部分所用设备按运送工件的动作又可分为三类：转底式、推盘式及输送带式。转底式、推盘式等温淬火设备是把转底或推盘机构置于等温盐浴中，工件按一定的节拍进出，记忆控制顺序出料，等温淬火球铁，动作由PLC程序控制。该类设备自动化程度高，但投资大。
　　(2)周期式等温淬火设备轧机进口轴承由于品种多、批量小，中小型轧机进口轴承生产厂家多采用箱式炉或井式炉+淬火冷却槽+等温槽+清洗槽，也有采用箱式炉+多个等温槽。该配置投资少，适用性强，等温淬火球铁，但劳动强度大，贝氏体等温淬火球铁优势，安全性差。目前，在贝氏体等温淬火大力推广之际，以贝氏体等温淬火替代渗碳钢用在负荷较小的轧机进口轴承上在我国已成功得到应用。

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