煤气管道腐蚀渗漏堵漏修复补强

煤气管道腐蚀渗漏堵漏修复补强

 焦化厂煤气煤气主管道一般采用螺旋管道，直径一米左右，由于各种原因会造成螺旋焊缝处发生煤气泄露情况，

由于压力为10000Pa，现场焊接不仅难度大，而且存在燃烧的风险。因此企业在焊缝处外加了一个方形的盒子，

其中方形盒子为两部分组成，罩在焊缝部位，然后采用液压**支撑住方盒，但是方盒与管道的接触部位依然存

在严重的渗漏，无法彻底根治。企业也层尝试边通蒸汽边焊接的方法处理，但是由于通蒸汽时压力较高，在线

焊接的难度依然很大，且部分渗漏部位由于操作空间的原因依旧无法焊接。在此部位一共有7条焊缝出现严重

渗漏。由于煤气中夹杂着大量的水，且呈碱性，对附近管道的腐蚀也较为严重。

我公司采用高分子水下修复材料可以在煤气泄露带水带气状态实现泄露长效治理。治理原理：煤气中含有的硫化物以及硫化氢等腐蚀成分，长效治理要求修复材料不仅有良好的耐化学腐蚀性能，还要求材料有很好的带

水粘接固化的性能。能否彻底治理渗漏较主要的性能还是后者。我们的材料在水下能够完全固化，能够在表面

存在水分或者油分的前提下与基体实现分子键结合，从而达到彻底治理渗漏问题。高分子聚合材料优异的性能，

固化后合理的强度，能够对气柜腐蚀严重部位进行有效补强，在不影响正常生产的前提下长效解决气柜腐蚀

渗漏问题，较大程度的确保气柜能够长期稳定运行，有效减少维修。让设备管理人员省心，让企业管理人员

放心。我公司技术在气柜渗漏治理腐蚀补强领域的应用得到了多家煤化工、冶炼企业的高度认可！

项目名称 渗漏治理 

设备名称 煤气冷却塔出口管道 

设备问题 焊缝附近腐蚀渗漏 

设备参数 材质：碳钢。

介质：半水煤气。温度：30°左右。 

修复材料 高分子聚合水下修复材料105配合金属修复材料101使用。 

修复工艺 1，表面处理。采用手动工具对渗漏部位周围进行表面处理，去掉油漆，漏出金属光泽，表面做到干净结实有一定的粗糙度。 

2，严格按照比例调配材料。

 3，先进行漏洞治理。 

4，待确认无渗漏后采用金属修复材料进行修复部位补强。

 5，修复完成，材料固化投入使用。

 技术优势 1， 高效。现场治理不影响正常生产，较大程度确保生产连续运行。

 2， 可靠。有效避免焊接热应力对设备材质的影响，确保设备使用寿命。

 3， 安全。修复现场不产生明火，有效保证现场安全。 

该技术成熟应用于钢厂高炉煤气、转炉煤气，焦化厂焦炉煤气管道腐蚀渗漏，焊缝裂纹渗漏的在线带气带压堵漏