锅炉除尘器_开泰厂家_吕梁锅炉除尘器

　　单机除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用

　　基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上行气流，首先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。

　　匹配合适的高压静电除尘器，确保除尘设备安全，高效运行.在水泥粉磨中电除尘器和布袋单机除尘器都适用，一般来讲，小风量适宜用布袋除尘器，大风量适宜用电除尘器，而中等风量，采用袋除尘器一次性投资较低，但因为需要换袋，维护费用较高，而电除尘器一次性投资大，维护费用低.含尘浓度过高，大同锅炉除尘器，应选用气箱脉冲布袋除尘器或旋风和高压静电除尘器组成的二级系统.否则，废气不能达标排放，造成水泥白白跑掉.水泥粉末除尘技术中除尘器的选择:选择可靠性强，阻力小，维修管理方便的高压静电除尘器具有结构简单的优势，对高比电阻微细粉尘除尘效率高的特点，在水泥粉磨中应用较多。

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　　我国水泥工业随着产业政策的调整，水泥生产日趋大型化，这些大型水泥生产线，每条线都有50多台除尘器，窑尾除尘是环保关键所在。大型水泥厂的窑尾除尘，过去一直都采用电除尘器，由于电除尘器比电阻的敏感性及其除尘机理决定，其烟尘排放浓度较高，一般都在100mg/m3以上。随着环保新标准的实施，窑尾烟尘排放浓度都要求小于等于50mg/m3.沿海经济发达地区甚至要求窑尾烟尘排放浓度小于等于10mg/m3.因此，采用袋式除尘器是窑头、窑尾除尘发展的必然趋势。也有不少水泥厂根据企业自身设备、资金情况，将不能达标排放的电除尘器改造成袋式除尘器，吕梁锅炉除尘器，也取得了很好的效果。

　　实际生产中，当进入电除尘器的废气量或含尘浓度**过原设计值时，其除尘效率就会下降。而窑尾废气不可能一直保持在设计指标范围内。当喂料(煤)量、系统漏风**过设计指标时，均有可能使窑尾废气量**标，从而使除尘器的除尘效率下降，排放浓度**标。例如，当进入电除尘器的废气量比设计指标高5%~10%时，锅炉除尘器，其除尘效率将由原设计的99.875%下降至99.83%~99.77%，在这种情况下，若原设计排放浓度≤100mg/m3，实际排放浓度则将上升为137mg/m3~184mg/m3.同样，当预热器内漏风**过2%时，预热器分离效率明显降低，此时废气含尘浓度有可能增大，这也将引起除尘器的除尘效率下降，废气排放浓度**标。

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