耐高温PC

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耐高温PC发展现状：1859年，俄国化学家布特列洛夫首先合成出聚碳酸酯PC树脂，其后，Einhorn曾再次试制出这种聚合物。聚碳酸酯PC经历了20世纪60年代的起步期、70年代的稳定发展期、80年代的迅猛发展期和90年代以后向功能材料转移等几个发展时期。中国聚碳酸酯生产技术的研究开发，起步于20世纪50年代，仅较德国拜耳公司和美国GE公司晚几年。原化工部沈阳化工研究院于1958年开始酯交换法和光气法聚碳酸酯工艺技术的研究开发。20世纪70年代末中国采用上海中联化工厂和原晨光化工研究院的技术援助罗马尼亚，建成一套400t/a 酯交换法间歇生产装置。2004年1月甘肃银光聚银化工有限公司与中国科学院长春应用化学研究所，签订了合作开发光气法聚碳酸酯PC小试协议。2007年开始建设500t/a 光气法聚碳酸酯PC模试装置。日本帝人公司，于2002年底与中国浙江嘉兴港区正式签约，一次性投资2亿美元，建设10万吨/年聚碳酸酯PC生产项目。为此，设立日本独资企业帝人聚碳酸酯PC有限公司，其一期工程5万吨/年光气法聚碳酸酯PC项目于2005年5月27日在中国浙江乍浦石油化学工业园区正式竣工投产。二期工程5万吨/年*2条聚碳酸酯生产线于2006年底投产。2007年8月开始建产能为6万吨/年的*3 条生产线，计划于2009年3月投产。所建装置的主要目的是为了满足今后中国家用电器和办公机器生产厂家的需要。

耐高温PC特点：聚碳酸酯PC，是具有优良综合性能的工程塑料，其特点是，兼具透明性、优良的冲击强度、耐热性、耐寒性、尺寸稳定性和电绝缘性等。从而，在工业、农业、高科技领域，以及日常生活中获得广泛应用。聚碳酸酯PC系优良的电绝缘材料。在宽广的温度和温度范围内具有良好且稳定的电绝缘性。PC还具有耐热性、耐寒性、阻燃性、低烟性及低的腐蚀气体排放性、尺寸稳定性，而且具有较高的冲击强度，特别适用于制造办公机器、家用电器、通信设备、电工器械和仪器仪表等。聚碳酸酯PC无毒、透明、耐热、抗冲击、质轻，用热水和中性洗涤剂水溶液洗涤时不变形，是美国食品及药品管理局（FDA）批准的可用于食品领域的材料。聚碳酸酯PC优良的抗冲击、抗热蠕变、耐热和耐寒性，使其在汽车其他零部件方面有广泛应用，如保险杠、仪表板、除霜器。聚碳酸酯PC的优点是抗冲击强度高、安全性好；折射率高，可使用较薄的镜片；相对密度较低，可减轻镜片的重量；对紫外线有高屏蔽性；由于聚碳酸酯PC可注射成型，因而生产效率高。由于聚碳酸酯PC可以经受蒸汽、清洁剂、加热和大荆量辐射消毒，所以可用于需要在透明直观条件下操作，并反复消毒的医疗设备。

耐高温PC性能：处于玻璃态的聚碳酸酯PC分子链的聚集状态、分子链内原子间的相互作用、分子链间的相互作用，与聚碳酸酯PC的力学性能、迁移性能、流变性能、光学性能、电性能，以及降解稳定性能密切相关。聚碳酸酯PC具有优良的力学性能。聚碳酸酯PC的力学性能与分子结构、分子量、分子量分布、添加剂、共混材料及成型加工条件有 关。聚碳酸酯PC冲击强度与温度的有很大关连。双酚A聚碳酸酯在室温以下约10℃可观察到由延性向脆性的突然转变。延性状态的特点是，在开裂延伸的同时生成并扩展塑性区域。然而，在较低温度下因为松弛过程受到限制，剪切形变的塑性区不再形成，从而出现脆性。在脆性状态下，开裂不再稳定，形成不稳定的宏观开裂。聚碳酸酯PC力学性能方面的主要缺点是疲劳强度低，易产生应力开裂，从而长期允许负荷较小。常温下在频率为1800Hz的循环张力作用下疲劳极限为7MPa。聚碳酸酯PC具有良好的耐热性，双酚A聚碳酸酯可在-60一120℃下长期使用。通过共聚或共混改性，可以提高其耐热性和耐寒性。聚碳酸酯PC在宽广的温度范围和潮湿条件下仍有优良的电性能，其介电损耗角正切和介电常数在10～130℃之间变化，接近常数。聚碳酸酯PC在光、热、湿热和氧等作用下会发生降解，使其色泽变黄，力学性能下降。在紫外线照射下，聚碳酸酯PC分子发生光击重排，先生成水杨酸苯酯结构，然后进一步吸收光能，重排产生羟二苯甲酮结构。

耐高温PC应用：聚碳酸酯PC按功能特性可分为通用级、透明级、医药食品级、阻燃、耐热、耐候、润滑、玻璃纤维增强、碳纤维增强、无机物填充、电磁屏蔽、抗静电等，以及复合级。各品种又可按树脂熔体指数或混配改性添加剂成分不同，细分为更多的具体牌号。PC树脂尺寸稳定，而且具有较高的冲击强度，特别适用于制造办公机器、家用电器、通信设备、电工器械和仪器仪表等，已广泛用于计算机、便携式计算机、打印机、复印机、录像机、彩色电视机、冰箱、吸尘器、电话、移动电话、手机、电动工具、实验室分析仪器和食品加工机械等，PC还可用作诸如外壳、机体、支架、冰箱冷冻室抽屉、高精度重要零部件、透明的电器仪表屏、灯具、开关、计算机配件、高清晰度大型电视屏幕、液晶平面显示器（导光板、扩散板及光学薄膜等）。聚碳酸酯PC及其合金，适用于制作薄壁及形状复杂的制品。聚碳酸酯PC用于生产照相器械、便携式工具、运动设备，特别适用于在低温条件下要求高冲击强度的场合。由于聚碳酸酷具有良好的抗冲击性、透明性和耐候性，可用于机器防护罩、光学镜头防护罩等。高耐热聚碳酸酯PC在生产聚光镜和反射镜部件时可直接进行真空喷镀金属。在真空喷镀时，温度较高达到200℃。此时，产品表面不鼓起、不出现雾斑、不剥离。

耐高温PC加工成型：聚碳酸酯PC和大多数热塑性树脂一样，可以采用注塑、挤出、吹塑、热成型等加工工艺加工成各种制品。注射成型是生产聚碳酸酯PC制品较主要的工艺方法之一，对材料的消耗量在所有的加工方法中占据**。聚碳酸酯PC在注塑、挤出或其他工艺方式加工之前，都需要对原料进行比较严格的干燥，原料的干燥已经成为聚碳酸酯PC加工工艺中不可缺少的工序。干燥一般可以采用真空干燥箱。干燥工艺条件为：干燥温度（110土5）℃，干燥时间8h-12h，真空度<0.98MPa，料层厚度15-25mm。采用真空干燥箱干燥可以达到水分含量<0.02%的要求，干燥效果用失重法测定，也可以用实际注塑来判断。对一般通用聚碳酸酯PC，注塑机机筒温度应该控制在240一290℃范围，注塑机喷嘴温度要比机筒低约5-10℃。对一般聚碳酸酯PC注塑制品，推荐的注射压力在厚壁制品时为80-120MPa，在中等壁厚情况下为120-150MPa，对薄壁制品则需要大于150MPa。聚碳酸酯PC作为热塑性塑料，挤出加工是其一种重要的生产工艺方法，聚碳酸酯PC挤出成型制品从消耗原料的角度，仅次于注塑制品。聚碳酸酯PC的挤出成型过程，首先是依靠挤出机螺杆把物料经过输送、压实，并进一步熔融，使塑料处于完全均匀的塑化状态，然后在压力下通过口模挤出，经过成型机械的定型，冷却制成人们所需要的制品。

专业供耐高温PC/高透明PC/高耐磨PC/应抗静电PC/PC塑胶颗粒/PC塑料粒子/PC塑胶原料/瓷白PC/抗静电PC/耐高温PC/导电PC/高流动性PC/食品级PC/抗辐射PC/PC细粉/改性PC/电镀级PC/光扩散PC/PC粒子.成型方法一般有以下数种:主要有压缩成型,挤出成型,注塑成型,旋转成型,吹塑成型等,成型方式.另本公司出售耐高温PC的其他类型，我们有聚合物工程师为你解决树脂挑料，成型难等问题!