批发 优质挤压丝锥厂家

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----实际上，较新的高性能丝锥的开发，较大地促进了机床主轴速度和功率的提高。像车削中硬质合金刀具逐渐替代高速钢刀具一样，硬质合金丝锥也开始更多地用于螺纹孔加工，与高速钢相比，硬质合金硬度高、脆性大，用硬质合金丝锥攻丝，存在切屑处理的问题。虽然如此，硬质合金丝锥对于加工铸铁和铝合金材料，其使用效果很好，丝锥的破损形式主要是机械磨损。

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攻丝事项

(1)工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。

(2)工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

(3)在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

(4)攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

(5)攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

(6)攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。

(7)攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，蕞好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

(8)机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。

(9)机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

挤压丝锥是使用挤压形成内螺纹，不需要切削;螺纹由形变产生，不会破坏材料的组织结构

挤压丝锥优点：

比切削丝锥更耐用、更高的切削速度、尺寸和轮廓稳定精确、挤压而成的螺纹具有高稳定性、不易折断、不用排屑，没有切削干扰

挤压丝锥应用：

非合金钢和低合金钢、结构钢、耐热钢、不锈钢、有色金属。锌合金、通孔和盲孔

德国丝锥常用的表面处理

1.蒸汽处理(VAP)：

通过蒸汽处理，在工具的表面形成一层氧化膜，这会改善冷却液的附着力，从而帮助防止切削屑粘在工具表面。

2.氮化处理：

通过氮化处理，在工具表面充满了氮原子，从而使工具具有高耐磨性和提高抗摩擦性能。

3.氮化钛涂层(TIN)：

在大约500℃的真空室经过PVD处理，减少了工具表面的表面粗糙度，工具具有**的硬度，从而使工具具有优异的抗摩擦性能和高耐磨性，TIN涂层丝锥可以使用相当高的切削速度

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