福建6西格玛培训-6sigma黑带培训

记得去年同一个电子厂总裁讨论时，他说他们厂开展六西格玛一年多时间了，也完成几十个六西格玛项目，但是整个工厂似乎看不到什么明显变化，六西格玛带来的改善不象精益那么明显。的确，一个工厂可能不会因一些项目改善就会产生非常明显的变化，否则还用得着推行六西格玛，还要长期坚持做下去吗？对于这个厂我想还有另一个更重要原因，可能就是同项目改善效果不能推广和固化有关。

在他们改善了的项目措施中我看到，项目改善的主要方法就是快赢解决，同日常改善的方法一样，往往不是从根源上解决，从设计、制程的源头来解决，这样改善的成效是不可能固化的。比如：产品零件插件焊接时出现两个脚之间的短路。一般项目的解决办法是在线路板上两个焊盘之间涂防焊线或印刷红胶以阻止焊锡把两个脚连接起来。而没有去深入地研究焊盘面积和零件脚的直径、长度同两焊脚距离的关系，来取得合理的焊盘面积和两脚距离。而不是在设计的时候进行更改，把问题杜绝掉，新产品一投产，同样的问题还会继续发生。在这个工厂里一般的产品只生产半年左右。项目刚刚改善不久，产品就快要停产而生产别的。当然，很多的改善就没有办法得到巩固。所以，会看到年年做六西格玛，年年还老样子。工厂的改善也就成了天上的果实，永远得不到。
福建6西格玛培训-6sigma黑带培训【课程内容】
阶段1：
一. 六西格玛的概念、战略及实施 
1. 质量管理发展史（如戴明、朱兰、休哈特、石川馨、田口等）
2．六西格玛的理念、目标和定义
3. 六西格玛角色和责任 
4. 六西格玛与企业经营绩效的关系 
5. 风险分析与SWOT分析
二. 过程管理
1. 识别与转化客户要求 
2. 六西格玛项目管理
3. SIPOC图
4. 六西格玛的关键衡量指标（PPM，DPMO，DPU，RTY，COPQ等） 
5. 劣质成本分析
三. 项目管理
1. 项目计划书
2. 团队建设 
3. 管理和策划工具介绍：亲和图；关联图；树图；**矩阵图；矩阵图；过程决策程序图（PDPC）；网络图等。
四. 六西格玛方法和工具 —— 定义阶段 
1. 六西格玛项目选择与筛选
2. 设置项目指标与目标（如质量、周期、成本等）
3. 陈述问题，设置括基线和改进目标
五. 六西格玛方法和工具 —— 测量阶段
1. 流程分析技术
2. 因果分析
3．FMEA
4. 基本统计学 
5. 中心极限定理及样本均值的分布
6. 数据收集整理 
7. 描述性统计
8. 图表分析技术（茎叶图、箱线图、运行图、散点图等、直方图、正态概率点图、矩阵图、威布尔点图等） 
9. 常见概率分布（二项分布、泊松分布、正态分布、卡方（χ2）分布、t分布、F分布） 
10. 过程能力分析 
11. 非正态数据的变换（非正态数据的过程能力）

阶段2：
六. 六西格玛方法和工具 —— 分析阶段 
1. 多变量分析
2. 置信区间与假设检验
3. 相关与回归分析 
4. 样本量计算 
5. 方差分析
6. 列联表（Contingency Table）
7. 非参数检验
七. 六西格玛方法和工具 —— 改进阶段 
1. 试验设计概论（DOE） 
2. 策划和安排试验
3. 设计原则（定义和应用检出力和样本量、平衡、重复、顺序、有效性、随机化和区组、交互作用）
4. 单因素试验的设计和分析
5. 多因素全析因试验的设计和分析
6. 两水平部分析因试验的设计和分析
7. 田口稳健性概念
8. 混料试验
9. 响应面法 
10. 调优运算
八. 六西格玛方法和工具 —— 控制阶段 
1. 统计过程控制 
2. 质量控制计划
3. 防错
4. 预控制
5. 先进的统计过程控制
6. 用于控制的精益生产工具（5S、目视管理、改善、看板、防错、TPM、标准作业法等） 
7. 精益的概念、战略及实施 （价值、价值链、流动、拉动、**等概念
8. 六西格玛设计介绍
九：某着名集团公司实施六西格玛案例分享
1. 导入阶段策划与实施
2. 推广阶段策划与实施
3. 成熟阶段 策划与实施
十 ：六西格玛项目案例分享 
案例1 （质量提升项目案例） 
案例2 （效率提升项目案例） 
案例3 （成本降低项目案例） 
案例4 （库存周转率提升项目案例）
十一、 回顾与总结 
1. 六西格玛实施战略与实施战术  
2. 从六西格玛黑带到企业** 
3. 总结与回顾 
4. 讨论和解答