铝型材木纹表面作旧处理自动涂装生产线

**章、WD-2000全自动数控喷漆机综合概述：
（1）设备功能：
   1、用于各种装饰线自动化喷涂生产。
（2）设备概述：
   1、**的链条+不锈钢滚筒输送 。
2、设备采用PLC控制器，精确控制各喷枪的独立开/关，达到节省油漆的作用。
3、自动喷枪采用日本原装0.8--1.3口径喷枪（可选），油漆量的大小和喷枪角度可灵活随意调节，每个喷枪都可以独立控制。
4、自动工件检测系统：用来准确检测来料工件的尺寸和位置用以控制喷漆的时间和范围。无须依赖人工编程；使漆面喷涂均匀、油漆节省，适应非标工件喷涂生产。
5、设备配置废气净化系统；能有效将喷枪作业时产生的油漆雾经过处理后再排放，可将排出喷房外的空气中的油漆量少于100mg/ m3，达初效过滤效果，减少了环境污染。（整套系统安装在一个钢机架，水箱部件以不锈钢制造）
6、供油系统采用大容量的隔膜泵，提供稳定的供漆流量，使平喷涂作业平稳，漆面更加均匀，同时更换油漆方便快捷。
7、输送速度采用变频调节，操作界面采用触摸屏数字化操作，操作简单，适合不 同的喷涂要求。
8、排风风机，位于喷漆机顶部，减少占地面积。
    9、流水式的IR红外线流平干燥隧道，有效地缩短了油漆流平或干燥所需的时间和空间的问题；
     同时采用平面式的输送方式，设有了预热区、低温干燥区、中温干燥区，高温干燥区和冷却
     区，明确合理的分区，更符合油漆的干燥工艺，减少了干燥时间，更好地保证了油漆在干燥
     过程中不同阶段的干燥效果，能使涂料内的溶剂得到充分挥发，有效减少涂料起皱、干裂等
     问题，同时节约了干燥区域的占地面积。
   10、ＵＶ固化机可实现瞬间干燥,免除干燥等候时间，大大缩短了涂装流程时间、提高生产效率。
   11、UV干燥固化机与涂装机直接搭配,涂装后成品直接干燥，免除搬运之麻烦。
   12、整条线的输送系统采用了平稳的连续水平输送设计，使工件在喷涂后，充分减少了由于工
      件的移动或放置状态问题对未干的油漆带来的影响。直线流水式的配置方式，使工厂的物
      流配置更加明确简洁，减少劳动力，也使整线的配置更加合理科学。
   13、本设备主要适应领域：装饰线、铝型材木纹表面作旧处理、铝型材喷涂、大理石线等产品。