全自动干粉加药装置

全自动干粉加药装置

全自动干粉加药装置——工作及结构原理
自动给料系统 
       大容量料斗，特殊设计的进料螺杆，确保进料通畅。螺杆输送方式的粉料机出料均匀，调节方便只需通过调节变频器的频率就可调节粉料机每小时出粉量。低粉位声光报警功能，PLC可将报警信号上传到上位机进行远程控制，可选配自动吸料机将干粉从大型粉剂储存罐中吸入料斗，当料斗物料高位时侧自动停止吸料机工作，侧实现自动为料斗给料过程，这样大大节约了人工成本费用。举例分析：1、无自动吸料机：假设料斗容积100kg，可连续使用5天，那么侧5 天就需对料斗人工给料一次。2、有自动吸料机：假设料斗容积100 kg，大型粉剂储存罐可装2000 kg，那么自动吸料机可以连续给料斗自动吸料20次，即20×5＝100天都*人工给料。所以大大降低了运行成本。
       料斗配有加热系统，可对由于水蒸气引起的料斗内部干粉潮湿进行烘干，以方便出料畅通无阻和出料量的精确度。现在市场上很多加热系统只能满足局部加热，只能起到缓解潮湿程度。而我公司*特的设计，在加热同时对干粉进行特殊搅拌，从而 使得干粉受热均匀，较终达到料斗内部干粉全部烘干的效果。
       料斗**部配有过滤网，可自动过滤干粉的块状物或者其他杂质块状物。
       加热系统以及过滤网 可以**螺杆能稳定和精确的按照设定量进行配比，从而**配置药液浓度的精确性，**整个系统性能的稳定性和可靠性。

全自动干粉加药装置——设备的安装
本机就位时采用框式水平尺检查整机水平度、垂直度，其允许误差为1/1000。
机器校正水平后，用水泥砂浆浇入计量泵地脚螺栓孔内，为了使水泥更好地凝固应保持湿润使其缓慢固结，水泥达到强度后再均匀地拧紧螺母，然后用水泥将机器底缝间隙填实并加以修光。
将扶梯调正位置后，用膨胀螺栓固定于地面上。
将自来水管道接入加药装置上的预留管道处（不要装球阀来控制水流的通断，宜用截止阀或闸阀），溢流排空管道接入下水道，接好溶液箱与计量泵之间的管道，若只用一个接口，则将多余的接口堵死或将两个接口并为一个接口。
接通电控箱内的电源，接通自来水的供给。

全自动干粉加药装置——操作注意事项
搅拌电机设定为设备送电开启，在自动运行过程中可手动停止，不受程序控制。
螺旋喂料机轴承及各搅拌电机减速箱应定期检查并保证润滑。
料位计使用过程中物料受潮黏附物料，进而在料位开关的表面影响使用效果，应经常检查擦拭（建议每班次进行一次）。
进水阀为自动球阀，关闭后仍有水流进或药剂流出，说明进水阀损坏，应及时检查更换。
加药计量泵禁止空转和反转，开泵前必须确定计量泵前后阀门已经开启，并需要预先注入介质。
加药计量泵电机通过变频器控制，发现加药计量泵不能正常工作，可能是变频器故障，此时应启用另一台（正常时一用一备），根据说明书进行故障复位。
控制柜内的电器元件禁止进水，正常使用时应紧闭柜门，杜绝用水冲洗控制柜。否则将损坏电器元件。
由于药剂腐蚀性较强，应定期检查与药剂接触的各机械部件及时更换，并进行沉淀物清理、搅拌叶片杂物清理、压力液位指示器杂物清理，否则将影响循环效果。
喂料机内部筛网若有破损请及时更换，避免大块的干药剂投入螺旋喂料机，损坏螺旋或驱动电机。
压力式液位计每隔一个月要检查和清理一下头上中心的薄膜。
加药设备，停止运转以后，液位指示器需要用清水冲洗后，用透明胶粘好膜片外孔后再放置，以防絮凝剂凝固粘接，或者外部污物进入。
如果有杂物进入或有粘稠的东西糊住，请不要用硬物清理，也不要用压力大的水柱冲洗，请用清水泡洗。如果清理不下来请寄回。