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模具的主要零件、作用及安全要求

　　1.工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的关键零件。凸凹模不但精密而且复杂，医疗模具配件，它应满足如下要求：(1)应有足够的强度，不能在冲压过程中断裂或破坏.(2)对其材料及热处理应有适当要求，防止硬度太高而脆裂。

　　2.定位零件定位零件是确定坯件安装位置的零件，有定位销(板)、挡料销(板)、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。设计定位零件时应考虑操作方便，不应有过定位，位置要便于观察，采用前推定位、外廓定位和导正销定位等。

　　3.压料、卸料及出料零件压料零件有压边圈、压料板等。

　　4.导向零件导柱和导套是应用较广泛的一种导向零件。其作用是保证凸凹模在冲压工作时有配合间隙。因此，导柱、导套的间隙应小于冲裁间隙。导柱设在下模座，汽车模具配件，要保证在冲程下死点时，导柱的上端面在上模板**面以上较少5至10毫米。导柱应安排在远离模块和压料板的部位，使操作者的手臂不用越过导柱送取料。

　　5.支承及夹持零件它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、垫板、限位器等。上下模板是冲模的基础零件，其他各种零件都分别安装固定在上面。模板的平面尺寸，尤其是前后方向应与制件相适应，模具配件销售，过大或过小均不利于操作。

　　有些模具(落料、冲孔类模具)为了出件方便，需在模架下设垫板。这时垫板与模板之间用螺钉连接在一起，两垫板的厚度应相等。垫板的间距以能出件为准，不要太大，以免模板断裂。

模具弹簧制造弹簧的方法

模具弹簧也叫矩形压缩弹簧，主要用于汽车、电器、电子、机械、模具工业等领域。

材料一般来说应具有高的弹性极限、 材料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳较 冲击韧性及良好的热处理性能等， 限、冲击韧性及良好的热处理性能等，常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、 常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹 簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等。簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等。模具弹簧的制造方法有冷卷法和热卷法。

弹簧的制造方法有冷卷法和热卷法。弹簧丝 直径小于8毫米的一般用冷卷法，大于8 直径小于8毫米的一般用冷卷法，模具配件，大于8毫米 的用热卷法。 模具弹簧用热卷法。有些弹簧在制成后还要进行强 压或喷丸处理，可提高弹簧的承载能力。 压或喷丸处理，可提高弹簧的承载能力。

（**出行程+5~10MM预压量）/弹簧压缩比，得到的值取整。**出行程是限位块**面到B板底面的距离，压缩比一般选择30%，如果空间不够，压缩比可以适当加大，但不要**过50%。压缩比越大，弹簧寿命就越短。