焦化大烟道余热回收

焦化烟道气余热回收方案

 

焦炉煤气在燃烧室燃烧产生的废气，经过蓄热室格子砖回收部分显热后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。这些废气进入烟囱前，其温度约为270—300℃，经过烟道、烟囱排放的废气中含有的大量余热得不到有效利用，浪费了可利用的废热能源。随着国家节能减排政策和监控力度的加大及企业提高竞争力需要，如将这部分热量用于余热锅炉等回收设备，不仅能合理有效地开发和利用焦炉废气余热资源，而且能解决焦化生产所需的自用蒸汽，实现企业的节能降耗和提高经济效益。通过焦化烟气余热回收系统对这一部分烟气余热进行回收，并产生15吨/小时、0.8MPa低压饱和蒸汽供化产使用，大大降低了生产成本，并起到节能环保效果，可以减少废热资源的排放，大大提高能源利用率，这对于优化用能结构、节能降耗、保护环境等，都具有十分重要的意义，也积的响应了国家“十二五”规划的节能降耗政策。同时也为企业带来十分可观的经济效益和社会效益。




焦化余热回收项目典型业绩

序号

使用单位

焦碳产量

蒸汽产量

1

唐山达丰焦化公司一期

70万吨/年

8吨/小时(0.8MPa)

2

唐山达丰焦化公司二期

120万吨/年

14吨/小时(0.8MPa)

3

山西太化股份有限公司

80万吨/年

8吨/小时(0.8MPa)

4

唐山东方炼焦公司

100万吨/年

10吨/小时(0.8MPa)

5

江西景德镇焦化集团

60万吨/年

8吨/小时(0.8MPa)

6

山西光大焦化公司

80万吨/年

8吨/小时(0.8MPa)

7

山东新矿（乌海）能源项目

130万吨/年

15吨/小时(0.8MPa)

8

山西永鑫煤焦有限公司

120万吨/年

12吨/小时(0.8MPa)

9

内蒙古赤峰九联煤化有限公司

100万吨/年

9吨/小时(0.8MPa)

10

河南利源煤焦集团公司

60万吨/年

7吨/小时(0.8MPa)

11

陕西黄陵煤化有限公司

2×130万吨/年

15吨/小时(0.8MPa)

12

山东万山集团

80万吨/年

8吨/小时(0.8MPa)

13

天钢集团焦化公司(两套)

60万吨/年

6吨/小时(0.8MPa)

14

山东荣信煤化有限公司

60万吨/年

6吨/小时(0.8MPa)

15

山西高义焦化有限公司

60万吨/年

6吨/小时(0.8MPa)

16

四川圣达焦化有限公司

50万吨/年

5吨/小时(0.8MPa)

17

山西立恒钢铁焦化公司

150万吨/年

15吨/小时(0.8MPa)

18

邯郸鑫盛焦化

110万吨/年

11吨/小时(0.8MPa)

19

普阳钢铁   

120万吨/年

11吨/小时(0.8MPa)

20

河南金马焦化

70万吨/年

7吨/小时(0.8MPa)

21

邯郸东信煤化工有限公司

70万吨/年

7吨/小时(0.8MPa)

22

金牛天铁焦化有限公司

75*2台万吨/年

15吨/小时(0.8MPa)

23

山东淄博市傅山焦化

  80万吨/年

9吨/小时(0.8MPa)

24

河北旭阳化工集团    

60*4台万吨/年

26吨/小时(0.8MPa)

25

山东万山集团       

120万吨/年

14吨/小时(0.8MPa)

26

山西路宝集团     

150万吨/年

15吨/小时(0.8MPa)

27

山西潞安环能公司

70*2台万吨/年

14吨/小时(0.8MPa)

28

山西万鑫原煤化工  

80万吨/年

8吨/小时(0.8MPa)

29

山西太岳焦化       

60万吨/年

6吨/小时(0.8MPa)

30

山西美锦煤气化公司 

80*2万吨/年

17吨/小时(0.8MPa)

31

唐山九江焦化      

55*4万吨/年

24吨/小时(0.8MPa)

32

唐山九江焦化      

50*2万吨/年

10吨/小时(0.8MPa)

33

唐山九江焦化      

100万吨/年

12吨/小时(0.8MPa)

34

博兴县诚力供气有限公司  

80万吨/年

8吨/小时(0.8MPa)

35

博兴县诚力供气有限公司  

120万吨/年

12吨/小时(0.8MPa)

36

河北华丰煤化电力有限公司 

55*2万吨/年

11吨/小时(0.8MPa)