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一、泡豆池清洗消毒，泡豆池每次在浸泡大豆前必须进行彻底的清洗和消毒处理，浸泡完毕后需对泡豆池进行清洗。

二、用水量。水：黄豆量=3：2，即泡豆用水量是黄豆量的1.5倍，小型豆腐机，浸泡大豆时须将所有大豆浸泡完。浸泡大豆时，用露丝瓢打去浮在水面上的草屑和虫蚀粒等相对较轻的杂质；浸泡完毕后，豆腐机，用溜槽和振动筛除去石头、泥块等相对较重的杂质。

三、磨浆

1、大豆浸泡完毕后，用水冲洗大豆，沥干水分（水洗作用：降低浸泡后大豆的酸度，提高产品卫生安全性，保证产品质量。）

2、采用三级浆渣过滤法磨浆：磨浆时须随料加水，加水时水压要恒定，大豆：水=1：2。

3、成品豆浆液要求无渣、细腻，浆渣用手捏无浆汁、不粘手。豆渣的蛋白质含量小于2.6%。

四、煮浆、煮熟

磨浆后须立即煮浆、煮熟。

煮浆、煮熟目的：通过加热使蛋白质变性，同时破坏原料中酶的活性，提高蛋白质的消化率，消除大豆中的抗营养因子，去除豆醒味，也起到了杀菌的作用。

五、点浆

煮熟的豆浆放入点卤桶内，边搅拌边加入卤水，至豆浆出现凝块状时点卤结束。点浆又称为点脑、点花，是豆腐生产中的关键工序，主要是把凝固剂按一定的比例和方法加入到煮熟的豆浆中，将豆浆的酸碱度调整到蛋白质的等电点，使大豆蛋白质溶胶转变成凝胶，即豆浆变为豆腐脑（又称豆花）的过程。生产豆腐干常用盐卤作凝固剂，其中镁盐对大豆蛋白的凝固速度快，出品率较低，但风味好；而钙盐相对较慢，凝固过程相对容易控制，豆腐的出品率较高.

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