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钣金加工技术规范

1. 目的:     为配合设备成套部和生产厂家在合同谈判、生产过程控制、质量控制及验收标准统一等方面达成一致，特制订此规范。

2．技术要求：    （1）生产厂家加工前须提供各加工件的生产钣金加工工艺文件，经上海嘉成技术部门确认后按工艺文件规定要求进行生产钣金加工；或提供加工件的样品待质量部门验收合格，技术确认后进行封样，作为验收标准。

  （2）铝合金钣金加工件图纸未注明材料的采用铝板牌号为5052-H32；钢制结构件图纸未注明材料的采用钢板牌号为Q235-A。    （3）按照图纸规定的尺寸和公差要求进行钣金加工，图纸未注明的尺寸公差按照GB/T 1804-2000 m级执行，未注形位公差按照GB/T 1184-1996 k级执行。    （4）按照图纸要求的表面处理方式进行表面处理。需要氟碳喷涂处理的零件，机械钣金外壳，按照GB/T5237.5喷涂三涂两烤，涂层厚度≥40μm；电镀彩锌处理的零件按照GB/T9799进行，锌层厚度≥12μm；热浸镀锌处理的零件，按照GB/T13912进行，锌层厚度≥70μm。    

  （5）氟碳喷涂涂层的颜色需要根据色卡制作色板，机械钣金加工厂，经确认后，色板封样作为验收标准。   （6）焊接件焊缝平整，无虚焊、裂纹、夹渣等焊接缺陷。种焊螺柱需按种焊检验标准进行拉力测试。杜绝出现焊钉脱落、歪斜、变形等缺陷。   （7）铝制钣金加工件装饰面在喷涂工艺结束后必须腹膜保护，直至货物抵达安装现场。需确保腹膜保护及包装防护可靠。    （8）结构钣金加工件的表面处理需采取有效的防护措施，防止在搬运途中对货物表面造成损伤。

3．质量标准及验收要求： （1）严格按照图纸、技术规范及相关国家或行业技术标准、技术规范进行验收。 （2）已封样产品须符合样品相关技术标准。

钣金零件的特点：平板类　指一般的平面冲裁件。（２）弯曲类　由弯曲或弯曲加简单成形构成的零件。（３）成形类　由拉伸等成形方法加工而成的规则曲面类或自由曲面类零件。这些零件都是由平板毛坯经冲切及变形等冲压方式而加工出来的，它们与一般机加工方式加工出来的零件存在着很大差别。在冲压加工方式中，弯曲变形是使钣金零件产生复杂空间位置关系的主要加工方式。而其它加工方法一般只是在平板上产生凸起或凹陷以及缺口、孔和边缘等形状。这一特点是在建立钣金零件造型系统时所必须注意的。

１．２　钣金零件产品造型要求在模具设计过程中，钣金零件的形状是模具设计的主要依据，它决定了模具的总体结构和形状。而钣金零件的尺寸公差则影响着模具工作部分（如凸凹模等）形状的尺寸及公差。另外，钣金零件的材料、形位公差及技术要求等对模具的工作部件有较大的影响。因此，钣金零件模型除应包含形状信息外，还必须包含零件的尺寸公差、精度、材料以及技术要求等信息，这样才能保证模具设计结果的准确性。钣金零件模型是后续模具设计应用程序所需各种信息的载体，机械钣金，这就要求零件模型能够反映出钣金零件的特点，机械钣金设计，具体地说就是要反映出钣金零件的工程语义，使模具设计应用程序可以理解方便地提取出所需要的信息。另一方面，３维钣金零件一般具有复杂的空间位置关系，只有根据钣金零件的形状特点进行构造，才可能简化用户操作。