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苏州奇辑化工有限公司

PPA 瑞士EMS FE8121 PPA耐高温尼龙可耐202℃的持续高温

PPA 瑞士EMS GV-2H PPA耐高温尼龙可耐203℃的持续高温

PPA 瑞士EMS GV-5H NC PPA耐高温尼龙可耐204℃的持续高温

PPA 瑞士EMS GVX-5H GY9441 PPA耐高温尼龙可耐205℃的持续高温

PPA 瑞士EMS HT2V-3X V0 9697 PPA耐高温尼龙可耐206℃的持续高温

PPA 瑞士EMS HT2V-4X V0 9697 PPA耐高温尼龙可耐207℃的持续高温

PPA 瑞士EMS HTV-3H1 PPA耐高温尼龙可耐208℃的持续高温

PPA 瑞士EMS HTV-4H1 9205 PPA耐高温尼龙可耐209℃的持续高温

PPA 瑞士EMS HTV-5X1 PPA耐高温尼龙可耐210℃的持续高温

PPA 瑞士EMS HTV-5X1 BK 38000 PPA耐高温尼龙可耐211℃的持续高温

PPA 瑞士EMS XE3876 PPA耐高温尼龙可耐212℃的持续高温

PPA 瑞士EMS G21 PPA耐高温尼龙可耐214℃的持续高温

注塑制品气泡的原因分析：
　气泡（真空泡）的气体十分稀薄属于真空泡。一般说来，如果在开模瞬间已发现存在气泡是

属于气体干扰问题。真空泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低。在模具的急剧冷却作用下，

与型腔接角的燃料牵拉，造成体积损失的结果。

解决办法：（1）提高注射能量：压力、速度、时间和料量，并提高背压，使充模丰满。
（2）增加料温流动顺畅。降低料温减少收缩，适当提高模温，特别是形成真空泡部位的局部模温。
（3）将浇口设置在制件厚的部份，改善喷嘴、流道和浇口的流动状况，减少压务的消耗。
（4）改进模具排气状况。
注塑制品肿胀和鼓泡的原因分析：
有些塑料制件在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀或鼓泡。这是因为未

完全冷却硬化的塑料在内压罚的作用下释放气体膨胀造成。
解决措施：1．有效的冷却。降低模温，延长开模时间，降低料的干燥与加工温度。
2．降低充模速度，减少成形周期，减少流动阻力。
3．提高保压压力和时间。 4．改善制件壁面太厚或厚薄变化大的状况。