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据了解,按照环境保护部近期出台的相关规定,电厂对失效催化剂应**进行再生处理,失效且**的催化剂应严格按照国家关于危险废物处理处置的相关规定进行无害化处理。
但是,目前我国还没有一家有资质的企业能够对失效催化剂进行无害化处理。这意味着,再过2年~3年,至少每年需要处理15万M3~20万M3的有毒废旧催化剂,这又将成为我国环保的严重负担。
据介绍,为克服钒钛体系脱硝催化剂在生产和使用过程中的环境污染问题及废旧催化剂的无害化处理难题,国家提供了大量资金、人力和物力支持研发国产无毒SCR烟气脱硝催化剂。目前,这一难题已被山东天璨环保科技有限公司成功克服。
记者了解到,天璨公司研制的稀土基新型脱硝催化剂,脱硝催化剂生产流程,以稀土为主要活性成分,实现了高效、无毒脱硝,**次污染,可替代剧毒的钒钛体系,并取得了我国脱硝催化剂的自主知识产权。
随着这种新型脱硝催化剂产品的推广应用,亟须制定相应的统一技术要求,以建立山东省选择性催化还原脱硝催化剂规范标准体系,为烟气脱硝催化剂的设计、生产、检测等工作提供指导性文件,并对烟气脱硝催化剂理化性能和技术指标等提出相关要求,脱硝催化剂,确保这种新型产品能够满足使用要求,减少不必要的技术纠纷。
经济效益方面:作为燃煤电厂SCR脱硝系统的核心组件,脱硝催化剂成本约占脱硝工程总投资的35%左右。废催化剂进行再生处理可为电厂节约可观的催化剂购置费用,否则电厂除了需要投入大量的资金采购新催化剂外还需花费一定费用处理废催化剂。
社会效益方面:废催化剂进行再生,实现了中国有限资源的循环再利用,节约原材料,降低能耗。如果不进行再生和利用,将造成资源的严重浪费。
环保效益方面:大大减少填埋量,脱硝催化剂安装,有利于环境保护。废催化剂若随意堆存或不当处置,将造成环境二次污染。
可以预见,脱硝催化剂再生虽然在国内是全新的业务,但中国的SCR脱硝装置大量使用再生催化剂是大势所趋,脱硝催化剂再生将成为催化剂更换的必由之路。
废催化剂的收集、贮存、运输、再生、利用和处置
产生单位
产生废催化剂的单位应严格执行危险废物相关管理制度,并依法向当地**申报废催化剂产生、贮存、转移和利用处置等情况,并定期向社会公布。
再者,脱硝催化剂化学寿命基本上是按24000 h 设计,运行3~4 年后,其活性会出现衰减,脱硝催化剂寿命,造成脱硝效率下降,氨逃逸率上升。据统计,在催化剂的整个寿*每年需要更换25%~30%的新催化剂材料以满足排放标准。因此,循环使用失活催化剂有利于节约原材料,实现中国有限资源的循环再利用。
综合目前行业运行情况及相关部门意见,废脱硝催化剂即将被环保部列入危险废物名录。这意味着废弃催化剂必须交由有资质的处置单位进行无害化处理后再处置。
在欧美等发达国家,2000 年以后开始使用催化剂再生技术。目前国际上的专业脱硝催化剂再生技术的公司为数不多,其中较为**的有美国CoaLogix 公司、德国Ebinger-Kat 公司等。在美国,CoaLogix 公司占有美国催化剂再生市场的80%,以为电力企业对催化剂做全寿命管理为核心,成为电力企业运行管理的一个不可或缺的环节,同时也是电厂清洁生产、循环经济和危废管理的一部分。