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12.模具研磨抛光向自动化、智能化方向发展
模具表面的光整加工是模具加工中未能很好解决的难题之一。模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响。因此,研究抛光的自动化、智能化是重要的发展趋势。此外,由於模具型腔形状复杂,任何一种研磨抛光方法都有一定局限性。应注意发展特种研磨与抛光方法,铝型材挤压模具生产,如挤压研磨、电化学抛光、超声抛光以及复合抛光工艺与装备,以提高模具表面质量。
常用的处理办法
挤压筒出现破损后严重影响生产,铝型材挤压模具价格,使生产成本高。目前许多厂家采取的办法是将破损的挤压筒拆下.换上备用挤压筒,然后加温至设定温度再生产。此过程约需4H-8H,遇到生产任务急时,来宾铝型材挤压模具,就会耽误客户提货。换下的破损挤压筒冷凉后上机床将压筒内胆前端面车平,直至破损消除为止,挤压在设计时,内胆前端面高度一般在20 mm,有的型材生产厂家为延长挤斥筒使用寿命,要求将挤压筒胆前端面高度加工至25MM-30MM.这样可以上床多平1~2次端面、根据笔者的统计经验,挤压内胆高度力20mm时能车的次数为3次,*三次加工后内胆端面与外胆端面基本和平了,上机使用如果再出现端面破损,只有报废、有的铝材生产厂家不具备加工挤压筒的能力,只能运到挤压筒专业生产厂家加工更换新内胆,此加工周期约需15~30天,每更换一个新的内胆.根据挤压筒的大小不同约需4000元~12000元。
降低成本成本采用氩弧焊修复破损
(1)在挤压机上直接进行修补。破损程度不很严重时不用拆下挤压筒,先关掉挤压筒加热电源,使挤压筒处于较.大打开位冒,铝型材挤压模具厂家,用手工砂轮机打磨掉破损处的杂质,露出内胆本身材质的基体,用氩弧焊在破损处堆焊
2)拆下挤压筒进行修补。在破损很严重,大面积掉块、压陷,不易直接在挤压机上修复且有备用挤压筒的前门前提下,可将破损挤压简拆下。