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脉冲袋式收尘器的性能取决因素
脉冲袋式收尘器的性能主要取决于滤布材料、清灰方式和收尘器的结构型式。要求滤布材料有20~50微米的孔径,及表面绒毛孔径5~10微米。还应有透气性、抗拉与抗剪能力,有时还要求良好的耐温和耐腐蚀性,质地要均匀。
常用的滤布材料有棉布、柞蚕丝、羊毛等动植物纤维织物。近年来逐渐采用尼龙、奥纶、涤纶、玻璃纤维等**、无机人造纤维织物或其混纺品。
常用滤布有棉单面绒,其透气性差,机械强度较低,脉冲式布袋除尘器价格,过滤性差,但价格低。双层尼棉较耐机械振打,常用于自动振打清灰的袋式收尘器中。工业滤气呢过滤性好,但透气性较差。玻璃纤维布虽耐温,但过滤效率低,抗折性差,易破。近年来研究出尼毛特2号、尼棉特4A及901工业涤纶、印刷毛毡等透气性、机械强度及效率均好的新型过滤材料,用于脉冲袋式收尘器,使用效果良好。
脉冲袋式收尘器清灰方式按工作原理及结构分类为:
一般可分为两类:机械式振打和气体反吹式振打或者联合使用。
机械式振打清灰是用机械振动来抖落滤袋上的粉尘,清灰时袋子暂停过滤,所以是用几组袋子轮流进行。机械式振打有人工振打及机械自动振打两种,人工振打多用于简易袋式收尘器,机械自动振打用于LDS/1型、LDl8型及ZX型等袋式收尘器。气体反吹清灰是用常压或高压空气从滤尘的反方向往滤袋鼓风或抽风,使积灰脱落。反吹方法可分为常压反吹;反抽风、脉冲反吹及气环反吹等几种。后两种在清灰时可以不停止过滤。
布袋除尘器脉冲操控的设计性能
1、布袋除尘器型号首要控制设备入、出口挡板阀门各2个,4台旋转电机,4个12大口径脉冲阀,2台(1用1备)罗茨风机,6个仓壁振动器。
2、布袋除尘器罗茨风机的控制本次工程每台布袋除尘器装备2台罗茨风机,1备1用,广东脉冲式布袋除尘器,为喷吹系统提供气源。罗茨风机在整套袋除尘设备中占有很重要的方位,为布袋除尘器防非工作人员随意操作,罗茨风机的控制分为控制柜手动和远程自动两种控制方法,在机旁设有急停按钮箱。
3、布袋除尘器旋转电机的控制旋转喷吹是旋转电机股动减速机驱动旋转杆缓慢旋转,旋转杆接近花板的结束有四个在同一个水平内旋转,每个布袋除尘器旋转臂有不一样数量的喷嘴用于喷吹净气。
4、布袋除尘器出、进口挡板门的控制 挡板门的开、关由电动头驱动,此工程装备的电动头为整体式结构,脉冲式布袋除尘器厂家,其利益是:故障率低、外围电路少。
布袋除尘器除尘作用的好坏与多种要素有关,脉冲式布袋除尘器怎么样,但首要取决于滤料。布袋除尘器的滤料即是合成纤维、**纤维或玻璃纤维织成的布或毡。布袋除尘器依据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。依据烟气性质,挑选出适合于应用条件的滤料。一般,在烟气温度低于120℃,布袋除尘器需求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃) 时,布袋除尘器首要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等。