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唇形密封圈是一种真有自封作用的密封圈,定制O型圈,在其断面轮廓中包含了一个或多个锐角形唇口,工作时紧贴密封表面,阻塞泄漏通道而获得密封效果。
唇形密封圈的工作压力为预压紧力与流体压力之和,当被密封介质压力增大时,唇口被撑开,更加紧密地密封面贴合,密封性也进一步增强;此外,唇边刃口还有刮油的作用,开平O型圈,更增强了密封圈的密封性能。唇形密封圈也有很多类型,通常有V形、Y形、L形及J形等。唇形密封圈也主要采用橡胶为材料。为了提高橡胶唇形密封圈的耐压能力,还可在密封圈中增添纤维帘布,制成所谓的“夹布橡胶密封圈”。
(1)L形圈。L形密封圈又称为皮碗,以橡胶为主要材料,内部以夹织物胶层作为加强层,其特点是摩擦力小,在介质压力下具有自密封作用。一般用于小直径的中低压气动或液压的往复运动(如活塞)密封,工作压力通常小于1MPa,仅能作为孔的密封。
(2)J形圈。J形圈仅能作为轴的密封,特点类似于L形密封圈,既能作为旋转运动的密封,丁晴橡胶O型圈,也可用作防尘密封件。
不同的密封圈及密封材料有各自的适用范围,因此在密封圈设计时必须考虑密封圈的工作条件,大型O型圈,并进行分析比较,从而选择和设计出比较理想的密封圈。一般应考虑到如下几个方面:
(1)介质物理和化学特性。包括腐蚀性、易燃性和有毒性以及润滑特性、磨损特性。
(2)介质工作压力。介质压力可以是正压,还可以是负压,如真空泵管路的密封圈。
(3)表面滑动速度。对于接触式动密封圈,滑动速度增高会使得摩擦热增加,引起密封圈的温升,影响密封效果。
(4)介质温度。介质温度不但会改变密封圈材料的性能,还直接影响密封圈密封的寿命。
(5)介质的润滑性。被密封的液体通常作为润滑剂来润滑密封圈,以减小密封圈的磨损。