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MVR高效浓缩集成系统优点

MVR高效浓缩集成系统与传统蒸发器相比，有什么优点?

1、它能耗低，运行成本低。由于循环利用二次蒸汽潜热，大大减少了能源消耗；由于取消了循环冷却水，大大降低了水电费和维护成本；对于热敏性物料可以配合使用真空泵，在接近绝压的真空下进行，从而实现低温蒸发。

2、采用非压力容器，安全防护要求低，自动化程度高，且体积小、维护方便。

3、通过蒸发、结晶技术进行污废水处理，专业mvr蒸发器厂家，可实现工业废水“零排放”。

  除了环保、化工制药、燃料工业这，在牛奶、粮食深加工、食品发酵、饮料、制酒行业，MVR的蒸发器身影还活跃在木材、农产品、中药、烟叶、纸品等热泵干燥领域中。

蒸发器结构型式对蒸发器传热的影响

液体如能在润湿的加热表面上汽化沸腾，mvr蒸发器厂家，则汽泡根部细小，无锡mvr蒸发器厂家，形成汽泡的体积不大，汽泡容易离开加热表面而上升。若液体不能在润湿的加热表面上汽化沸腾，则形成的汽泡体积较大、根部也较大，汽化核心数目将减少。

这时产生的汽泡就会聚集在加热表面上，并沿着加热表面 发展产生汽膜，致使热阻增大，放热系数下降。常用的一些制冷剂液体均具有良好的润湿性能，因此具有良好的放热性能。氨比氟里昂的润湿性能更好。

在蒸发器中，当制冷剂侧的制冷剂液体中混人润滑油时，油在低温下枯度很大。容易附着在传热面上形成油膜而不易排出，从而增大传热热阻;同时形成油膜还会妨碍制冷剂液体润湿传热表面，mvr蒸发器厂家怎么样，降低传热效能，严重时会使得制冷剂完全不吸收外界热m，失去制冷作用。

蒸发器的结构型式很多，不管哪种，在设计和制作时一定要使制冷剂蒸汽能很快离开传热表面和保持合理的液面高度，有效的充分利用传热表面。制冷剂液体节流时产生的少量蒸汽可通过汽液分离设备使汽体与液体分离，只将分离掉汽体的液体送人蒸发器内吸热，以提高蒸发器的传热效果。

在蒸发器换热管制冷剂侧的管壁上加肋，可增大换热面积，提高换热效果。