30KW ABB变频器 ACS550-01-072A-4

ABB变频器 ACS510 37kw 37/30kw ACS550-01-072A-4

可修复ABB变频器常见故障：无显示、缺相、过流、过压、欠压、过热、过载、接地、参数错误、

有显示无输出、模块损坏、更换配件等。

上海ABB变频器维修：ACS510 ACS550 ACS800 ACS100 ACS140 ACS400/500 ACS600 ACS8

00 ACS1000 等系列上海ABB直流调速器维修：DCS400 DCS500 DCS600 DCS800等系列

ABB变频器概述：

ABB变频器是由ABB集团研发、生产、销售的**变频器品牌。主要用于控制和调节三相交流异步

电机的速度，并以其稳定的性能、丰富的组合功能、高性能的矢量控制技术、低速高转矩输出、

良好的动态特性及**强的过载能力，在变频器市场占据着重要的地位。

ABB变频器工作原理

通过将380V交流电压整流滤波成为平滑的510V直流电压，再通过逆变器件将510V直流电压变成

频率与电压均可调的交流电压，电压调节范围在0V--380之间；频率可调范围在0HZ--600HZ之

间。以达到控制电动机无极调速的目的。

以下是ABB变频器维修常见故障

上海ABB变频器维修-过流故障过流故障可分为加速、减速、恒速过电流.其可能是由于变频器的

加减速时间太短、负载发生突变、负荷分配不均，输出短路等原因引起的，这时一般可通过延长

加减速时间、减少负荷的突变、外加能耗制动元件、进行负荷分配设计、对线路进行检查，如果

断开负载变频器还是过流故障，说明变频器逆变电路已环，需要更换变频器。 

上海ABB变频器维修-过载故障过载故障包括变频过载和电机器过载，其可能是加速时间太短，直

流制动量过大、电网电压太低、负载过重等原因引起的，一般可通过延长加速时间、延长制动时

间、检查电网电压等，负载过重，所选的电机和变频器不能拖动该负载，也可能是由于机械润滑

不好引起，如前者则必须更换大功率的电机和变频器；如后者则要对生产机械进行检修。

上海ABB变频器维修-故障分析与维修变频器是一个高精度、高科技的电子元气件，对它的故障处

理，我们也应由简到繁的原则去加以分析维修，对于我们一般的现场维护保养者，并不需要深入

的了解其内部的构造，但应掌握其一般故障发生的规律加以分析处理。

变频器发生故障时，首先我们应从变频器的显示面板上读取故障代码，此类代码每一种变频器的

代码信息均不会一致，但基本都会有过流、过压、过载、失压、**温、模拟量丢失、通讯丢失等

故障记录。在ABB-ACS550变频器中可由04组参数查得历史故障记录。同时一般故障时我们可以

从面板上的指示灯变为红色加以判断。

在分析故障时，我们还可以从变频器的实际检测数据中检查实际的开关量信号、模拟量信号及实

际变频器运行数据加以判断是否正常，ABB-ACS550变频器此类信号值的检查可在01号参数组查

得。

另外我们应注意变频的特性参数是否设定合理，对U/F曲线，加、减速时间，电流限制，各类保护

等参数的设定特别需加以检查分析。

1台DCS控制的变频器，操作员设定30Hz运行频率开启后发现电机实际转速很慢，甚至跳停。

分析处理：由于原来控制是正常的，说明原外部接线及控制方式应没问题，检查变频器故障代码

是过流及过载，可能的原因是负载过大，根据现场得到的反馈是电机没问题，由于工艺的变化至

使变频器负苛加大，检查变频器电流限定均正常，在试运行中查看运行参数发现输入开关量、模

拟量数据均正常，但输入模拟量约为30Hz时，输出频率上不去，明显变频器启动带负苛能力差，

调整U/F曲线以提高启动低频时的电压，故障排除。

1台变频器运行中经常跳停，报过温报警。

分析处理：由于这台变频器前期运行正常，过温报警跳停一般只有变频器长期满负苛运行，不能

充分散热引起，检查电机负载情况正常，但拆下变频器检查时发现其散热片上的积尘很厚，严重

妨碍了变频器的散热性能，对积尘充分吹洗后，变频器工作恢复正常。

由例可见我们对变频器的维护并不复杂，一些常规的小问题并不是变频器本身，而是我们对其的

运行环境没重视，真正烧坏变频器的也是在这些环境没保证的前提下，其内部元器件加快老化引

起的。因此我们在平时做维护时应特别检查变频器的工况，周围环境保持无尘、无水、无腐蚀及

恒温的条件。

上海ABB变频器维修-总结虽然各品牌、各型号的变频器不仅相同，但掌握了变频器的共性，学会

种变频器的应用后对其它的变频器也就触类旁通了。对变频器众多的参数，我们应学会挑出较基

本的参数，因为多数的参数对于我们实际应用中一般都应用不到，可以用其默认值，特别还应学

会调整特性参数以更好的让变频器工作在较佳状态。

维修流程：
    
第一步：询问用户变频器的故障。
   
第二步：根据用户的故障描述，分析造成此类故障的原因。
    
第三步：打开被维修的设备，确认被损坏的器件，分析维修恢复的可行性。
   
第四步：根据被损坏器件的工作位置，阅读及分析电路工作原理，从中找出损坏器件的原因。
    
第五步：与客户联系，报上维修价格，征求用户维修意见。
    
第六步：寻找相关的器件进行配换。
    
第七步：确定变频器故障及原因都排除的情况下，通电进行实验。
    
第八步：在变频器正常工作的情况下，进入系统
    
24小时接修服务，快速反应测试。