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降低铝型材生产成本的方法

[来源：上海皇闽铝业]

使用现代化的铝型材牵引机，好处之一就是当铝型材达到了正确的挤出长度时，牵引机具有控制挤压机停止挤压的功能。这和非挤压周期类似，但由于挤出的铝型材恰好是需要的长度，没有造成挤压时间上的浪费。因此可节省更多的成本，因为在减少废料的同时也节省了输送和再回收利用已挤出的废料的环节。

铝型材从挤压机挤出后，较重要的目标就是通过减少废料，来提高产量和可出货率，铝型材4040厂，把更多的制品发给客户。挤压之后再产生的任何废料代价将非常高，所以在随后的工序中都要尽可能地减少废料的产生。要将废料减到较少，必须实现在停车痕处锯切（停车痕指非挤压周期过程中，模具在型材上留下的痕迹）。

改善生态环境是铝型材封孔工艺的发展方向

[来源：上海皇闽铝业]

铝氧化膜的封孔方法很多，门窗铝型材4040规格，我国对于热封孔、ED膜和冷封孔都比较熟悉，尤其是冷封孔用的比较普遍，但是Ni2＋和F的污染不可轻视。欧洲出于生态之考虑，进行了一系列研究，首先开发镍基无氟中温封孔，再发展到无镍无氟中温封孔，甚至无金属离子中温封孔，这条发展道路值得我们借鉴，工业铝型材4040价格，可能也会成为我国今后的发展方向，现简介如下：

镍基无氟中温封孔：镍基（醋酸镍为宜）有利于提高封孔质量，可以稳定膜孔中**染料分子，其典型溶液为：

NiAC3～4g/L（无氟）

抑灰剂100mg/L

温度75～85℃

封孔时间1～2min/μm

或Ni2＋0.4～1.1g/L

F－30～90mg/L（低氟）

润湿剂0.2～0.6mg/L

抑灰剂10～40mg/L

温度75℃

封孔时间0.5min/μm

无镍无氟封孔：推荐用碱金属或碱土金属替代镍离子，如镁、锂和钾等。封孔温度75℃，pH6.3，封孔时间按1～2min/μm操作。工业实践表明封孔质量可以通过国际标准的检测，槽液寿命和节能效果都比较满意。

另外也推荐钛和锆盐的冷封孔，铝型材4040，由于没有毒性，封孔质量达到磷铬酸失重10mg/d㎡而引起广泛兴趣，操作条件如下：钛或锆氟化络合物3～10g/L 硅酸盐＞0.5g/L 硫脲＞5g/L 温度25～35℃ 封孔时间0.5～1.0min/μm 2.6.3无金属离子中温封孔。

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